蚀刻过程中应注意的问题(一)

作者：信息来源:电子市场 2006-9-28

字体大小:小 中 大网友评论条 进入论坛

减少侧蚀和突沿，提高蚀刻系数侧蚀产生突沿。通常印制板在蚀刻液中的时间越长，侧蚀越严重。当侧蚀和突沿降低时，蚀刻系数就升高，高的蚀刻系数表示有保持细导线的能力，使蚀刻后的导线接近原图尺寸。电镀蚀刻抗蚀剂无论是锡－铅合金，锡，锡－镍合金或镍，突沿过度都会造成导线短路。...

1. 减少侧蚀和突沿，提高蚀刻系数
　　侧蚀产生突沿。通常印制板在蚀刻液中的时间越

，侧蚀越严重。侧蚀严重影响印制导线的精度，严重侧蚀将使制作精细导线成为不可能。当侧蚀和突沿降低时，蚀刻系数就升高，高的蚀刻系数表示有保持细导线的能力，使蚀刻后的导线接近原图尺寸。电镀蚀刻抗蚀剂无论

锡－铅合金，锡，锡－镍合金或镍，突沿过度都会造成导线短路。因为突沿容易断裂下来，在导线的两点之间形成电的桥接。
　　影响侧蚀的因素很多，下面概述几点：
　　)蚀刻方式：浸泡和鼓泡式蚀刻会造成较大的侧蚀，泼溅和喷淋式蚀刻侧蚀较小，尤
以喷淋蚀刻效果最好。
　　)蚀刻液的种类：不同的蚀刻液化学组分不同，其蚀刻速率就不同，蚀刻系数也不同。
例如：酸性氯化铜蚀刻液的蚀刻系数通常为3，碱性氯化铜蚀刻液的蚀刻系数可达到4。近来的研究表明，以硝酸为基础的蚀刻系统可以做到几乎没有侧蚀，达到蚀刻的线条侧壁接近垂直。

种蚀刻系统正有待于开发。
　　)蚀刻速率：蚀刻速率慢会造成严重侧蚀。蚀刻质量的提高与蚀刻速率的加快有很大
关系。蚀刻速度越快，板子在蚀刻液中停留的时间越短，侧蚀量越小，蚀刻出的图形清晰整齐。
　　)蚀刻液的PH值：碱性蚀刻液的PH值较高时，侧蚀增大。峁见图左为了减少侧蚀，一般PH
值应控制在8.5以下。
　　)蚀刻液的密度：碱性蚀刻液的密度太低会加重侧蚀，见图右，选用高铜浓度的蚀刻液对减少侧蚀是有利的。
图左碱性蚀刻液的ph值对侧蚀的影响　　图右碱性蚀刻液的密度对侧蚀的影响

　　)铜箔厚度：要达到最小侧蚀的细导线的蚀刻，最好采用(超)薄铜箔。而且线宽越细，铜箔厚度应越薄。因为，铜箔越薄在蚀刻液中的时间越短，侧蚀量就越小。见表10－1

表10－1 铜箔厚度与侧蚀量的关系

　　铜箔厚度　　　　在各种蚀刻液中侧蚀的减少量(%)
　　　　　　　　　氯化铜过硫酸铵氨碱
　　17μm与35μm比较 46％ 50％ 33％
　　10μm与35μm比较 65％ 70％ 45％