Autocoro是使用最为广泛的全自动转杯纺纱机，在世界各地已经有270万的装机量。在最近几年，已经有超过1000台新型Autocoro312转杯纺纱机安装生产。赐来福的最新发展是Autocoro360转杯纺纱机，它的出现使前几代的转杯纺纱机黯然失色。 Autocoro360－远远领先的技术 ■Autocoro360采用了一系列的最新技术：最大装机量360锭，引...
Autocoro
使用最为广泛的全自动转杯纺纱机，在世界各地已经有270万的装机量。在最近几年，已经有超过1000台新型Autocoro312转杯纺纱机安装生产。赐来福的最新发展是Autocoro360转杯纺纱机，它的出现使前几代的转杯纺纱机黯然失色。再次以一系列的新技术令
耳目一新，并为转杯纺纱建立了新标准。
Autocoro360－远远领先的技术
■Autocoro360采用了一系列的最新技术：最大装机量360锭，引纱速度达到300米/分钟，使针织纱或粗支纱的产量上了一个新的台阶。人造纤维也可以以高纺杯转速生产，例如，在生产高速纱线时，产量可以提高40%。另一个新技术是Corobox SE12纺纱箱，带有独立马达驱动的喂条装置。同时一系列新型纺纱元件如流线型接合器也同时开发出来。成熟的EVA
电子负压调节系统在Autocoro312上已经使用的。Autocoro360现在能生产更加紧密的筒子，筒子密度达到5公斤。以Corobox SE12为基础，开发了集成的竹节纱解决方案。新型IDS（智能驱动系统）带来了空前的灵活性，通过
电脑可以设定所有的纺纱
数。
IDS提高产量，增强灵活性，降低消耗
■在电脑上可以调节纱线捻度，牵伸，纺杯速度，卷绕张力，纺纱负压和分梳辊速度。新的驱动方法使换批，产品改换和
工艺优化更加简单和精确。改变原料可能导致纱线断头率上升。现在在IDS系统中，通过喂条捻度，纺杯速度和工艺负压以及分梳辊转速，可以降低纱线断头率。所有的IDS参数可以精细调节。
电脑和落筒接头联合机用户界面
■通过触摸屏可以向电脑输入所有的设定参数。所有关于产量，落筒接头联合机，偏离标准锭子的数据都能在以一个清晰的方式显示的综合报告中找到，
有利于优化机器和落筒接头联合机的工作。可以选择8种语言，包括中文。在落筒接头联合机上不仅能够进行落筒和接头参数的设定，还能进行诊断工作。
通用的Corobox SE12纺纱箱－SDSI独立驱动马达使其更精确，新纺纱元件使其更经济。
■Corobox SE12是最灵活的纺纱箱。无论是天然纤维还使人造纤维纱线，光滑纱线还是竹节纱，Corobox SE12都能胜任纺纱生产。由于牵伸率范围在20~450，因此可以使用同一条棉条生产几乎所有支数的纱线。
两个主要特点使Corobox SE 12成为最可靠的纺纱箱
■无需保养的喂条装置－SDSI独立马达驱动系统使用步进马达确保了精确受控的纤维喂入。这对生产竹节纱尤为重要。
■成熟的MRPS-磁性纺杯轴承定位系统。
■所有的纺纱元件－包括接合器－都无需工具即可更换。为新型Corobox SE12专门开发了诸如流线型接合器的一系列纺纱元件。开发了可调节的喂棉板，与固定式喂棉板相比，能根据条子的重量进行优化调节。
■所有的纺纱元件安装在一片基座上，使每个纺纱箱的设定保持一致。更深更宽的杂质通道，带清洁刮板，更好地清洁杂质，防止杂质再次进入纺纱箱。新型纺纱箱将Autocoro的灵活性提升到新的水平。
FANCYNATION－生产竹节纱的新方法
在Autocoro上安装的FANCYNATION是一个生产竹节纱的新功能，它采用集成化的
模块结构，具有友好的用户界面和足够的灵活性。独特的高动态马达和先进的控制方法既提高了产量，又保证了清晰的竹节外观，这使由于采用步进马达后，可以精确地控制棉条的喂入量。FANCYNATION使纱线生产商能比以前更快更精确地生产竹节纱。Corobox SE12 没有使用集中
机械驱动的方法，而是采用了独立驱动马达，突破了以前困扰竹节纱生产的产量限制。
FANCYNATION包括以下组成部分：
■竹节纱线路板以及控制高动态喂条步进马达的软件
■Autocoro360控制软件
■电脑控制界面
■CF存储卡
FancyOasis金版软件包括高级仿真功能，如石洗仿真处理等。其他针对竹节纱生产所作的开发包括新型纺纱元件，GT纺杯，紧凑型喂入板以及精确的负压控制。
MRPS－磁性纺杯轴承系统的工作原理。
纺杯杆通过双盘进行驱动，并依靠两组永磁环的磁场进行端面定位。
Autocoro360安装了磁性纺杯轴承组件MRPS。与传统轴承相比，由于不需要油或脂润滑，节省了保养和操作成本。保养周期延
了两到三倍，并且完全无需调节。纺纱箱元件和皮带更加耐磨，并且是防尘设计。MRPS的能耗也非常令人满意，与气动轴承相比，每年节电可达24000千瓦时。
赐来福为Corobox SE12开发了新系列的纺纱元件，如流线型SL接合器和配套的G528BD纺杯。
上一代的A28接合器需要一定的纺杯转速才能确保纺纱稳定性。但是在特定的条件下，我们需要较低的纺杯转速以得到所需的纱线质量（如纱线伸长率）。当使用旧式的接合器时，在低纺杯转速时断头率将上升，甚至难以生产。新型的A28SL接合器优化了纤维喂入，提高了纺纱的稳定性，将纱线断头率降低了60%。纱线的平均强力提高了0.6厘牛/特。带来的优点是多方面的：生产速度加快使棉或人造纤维的产量提高，可以使用廉价原料，降低了成本。
为了保护Autocoro纺纱厂的投资，大部分先进的Belcoro纺纱元件被设计成可以在以前的纺纱箱上使用，即在SE8~SE12纺纱箱上使用。赐来福是唯一有能力提供这种对用户友好并保护投资的系统生产商。
EVA提高产量，灵活性和降低成本
在Autocoro360上，由于原料带来的波动因素对生产造成的影响已经降到了最低。Autocoro360的负压系统带有EVA电子负压调节装置，EVA保证了每一锭恒定和自动调节的工艺负压。通过优化设定，可以降低断头率，提高产量。EVA检测灰尘的收集程度，保证设备处于优化的运行状况，从而降低能耗。EVA从而能降低30%的能耗。另一方面EVA使负压调节变得简单，对于非常难纺的纤维，现在也能现实性地提高产量。
4个落筒接头联合机将灵活性提高到新的水平
无论对于成熟的品种和新品种来说，最多4个落筒接头联合机空前提高了产量和灵活性。Autocoro360优化的控制方法提高了生产率和灵活性。3~4个落筒接头联合机即使在对付最难的品种，最长的机器长度时，在生产大部分的支数范围和品种都能保持97%以上的效率。用小纺杯和低捻度生产针织用纱时，断头率常常会成为提高生产率的障碍。现在它已经不是问题了。
3~4个落筒接头联合机在换批的时候，能缩短机器重新启动需要的时间。
除了产量和质量的提高外，接头质量的提高也是Autocoro超越对手的一个强项。 在给出的例子中，以一个工厂中通常的纺纱设定为基础，我们着手两方面的研究。
