为此，笔者设计了内槽专用刀具(见图2)。槽宽、槽外径、槽至孔端面距离各尺寸可一次性调定，只要刀头完好，可连续加工，质量稳定可靠，操作简便，工效显著，加工一个工件只需5分钟。 图1 图2 1 原理与性能内槽专用刀具将旋转切削和径向进给两个运动合成一体。 径向进给：套3法兰面与工件孔端面贴合时，主轴11下压，斜楔1将刀...
某
机械零件有两个装限位块的内槽(见图1)，原在卧式镗床上
加工，镗孔后镗槽，镗槽工时每件需4小时，操作麻烦，工效低，测量困难，尺寸不易控制，质量差。为此，笔者设计了内槽专用
刀具(见图2)。槽宽、槽外径、槽至孔端面距离各尺寸可一次性调定，只要刀头完好，可连续加工，质量稳定可靠，操作简便，工效显著，加工一个工件只需5分钟。
图1 图2
1 原理与
性能
内槽专用刀具将旋转
切削和径向进给两个运动合成一体。
旋转切削：由主轴11经柱销14和滚圈13带动筒10顺时针旋转。
径向进给：套3法兰面与工件孔端面贴合时，主轴11下压，斜楔1将刀15从方孔沿径向推出，实现进给。
内槽刀与工件孔的找正：根据工件孔径，配制套3外径，其配合精度为H7/f6。
槽宽的确定：根据工件槽宽，配制刀15的刀头宽度。
图3
槽至孔端面距离的确定：根据工件槽至孔端面距离来确定套3法兰的厚度(见图3)，即
h=L-b
式中 h——套3法兰厚度
L——刀头中心线至轴承壳5端面距离
b——工件槽中心线至孔端面距离
刀15径向伸出
度的调整：松开筒10两侧的螺栓9，移动调整块12，改变滚圈13与调整块12之间的距离即可，两侧应一致。主要技术
数：工件最小孔径φ49mm；镗槽最大宽度8mm；镗槽最大外径φ65mm；转速80～120r/min；进给速度(手动)0.03～0.05mm/r。
2 制造要求与使用方法
主轴11
材料采用45钢，调质处理，外圆φ24f6、φ30f6对应莫氏3号尾锥保证同轴度，允许公差φ0.02mm,嵌斜楔的斜槽与轴心线倾斜30°，柱销14与主轴11为过渡配合，与滚圈13为间隙配合，装配后柱销14两头略铆大，以防滚圈13脱落。筒10材料用45钢，调质处理。平面轴承6所靠端面应垂直于其内圆φ24H7、φ30H7的公共轴心线，允差0.03mm，轴承壳5材料用普通碳钢。套3材料用灰铸铁或铜。螺钉4为4只M5沉头螺钉。刀15的刀体材料用45钢，调质处理。刀头采用YG6或YG8焊接，亦可用高速钢整体制造，最后刃磨刀头(见图4)。
图4
挡圈7用钢丝绕成，卡入筒10槽内并略低于轴承壳5端面，其作用
防止轴承壳5脱落，并应与轴承壳5有轴向游隙。弹簧8的作用为：不工作时，弹力使主轴11上移，让滚圈13与筒10的腰形槽末端接触，
时刀15的长度中心线与筒10的中心重合，两端略低于筒10外圆；工作时，主轴11下压，弹簧8的弹力对下压缓冲，使进给速度均匀，避免切削崩刃，并可降低镗槽的表面粗糙度值。调整块12与筒10腰形槽为间隙配合，螺栓9用于紧固调整块12。滚圈13材料用45钢，淬硬处理。螺钉2为2×M4圆柱头螺钉。斜楔1材料用45钢，淬硬处理，卡入主轴11斜槽后用螺钉2拧紧。
内槽专用刀具在摇臂钻、立钻上均可使用，工件装夹要求为工件在切削时不转动即可。内槽专用刀具主轴尾锥插入钻轴锥孔，使套3外圆进入工件孔，其法兰面与工件孔端面贴合，启动钻轴(顺时针)并匀速下压，听见切削声即开始镗槽，待滚圈13与调整块12相碰时即到位停转，内槽专用刀具退出工件孔，加工完毕。
