员和检测技术人员可以非常容易地进行利用。操作人员将工件拿到测量机上，选择特定的工件夹具，完成测头的校准，然后执行预编程。工件固定工作台上带有球形锁定装置，从而能够方便地进行从一种夹具装置到另外一种装置的变换。
采用新型GLOBAL测量机，检测效率得到了明显的提高。
在一般的箱体测量中，测量的公差要求在10到12微米，工件编程测量时间一般在10到12分钟。
通常来说，一次运行检测两个样件，对其直径、平行度、垂直度和锥度进行检测。检测结果将会被打印出来，同时检测结果还存储在一个统计分析数据库中。
“我们的操作者全面负责他们制造工件的质量，他们可以根据检测结果对其加工设备进行设置，”负责Getrag美
工厂质量控制、质量保证和环境健康与安全的Doug Ba inger说。
高速与高精度的结合
根据Ba inger的说法，转向大批量生产以及对检测效率提高的要求
选择GLOBAL测量机的主要原因。
他说：“我们有两台旧的测量机，其精度和速度无法满足我们新项目的要求。
些机器有10-12年的历史，从而无法提供我们所需要的效率。”
高速、高性能的GLOBAL坐标测量机在一台机器上提供了对于形状、尺寸和位置的测量功能。该产品采用了经过实践证明简洁、可靠的设计技术，较传统测量机零件数量减少了20%，从而提高了整机的可靠性和可维护性。
连续轴运动插补控制和真正三维矢量优化（飞行特性），通过减少停顿和转角使得数据采集更为精确，提高了效率，减少了检测流程所需的时间。
该机器可以配备各种不同的测头类型，以执行各种不同的测量与检测任务。触发式测头和模拟测头可以快速相互转换，以完成对箱体类工件的测量和对轮廓、自由曲面的扫描。
在Getrag轮轴工厂，GLOBAL IMAGE测量机同时配备了TP200触发式测头和 600模拟扫描测头。目前，该工厂的计量操作仅仅包括了采用TP200触发式测头进行尺寸数据的采集，但是，该系统已经设置能够进行扫描操作。 GLOBAL IMAGE测量机，优化了扫描应用。其指向、点击和扫描技术整合并优化了温度和精度补偿系统，运动控制器和先进的算法可支持高速、高精度的模拟开环和闭环扫描操作。这一先进的技术通过自动产生扫描和测头路径、插入为避免障碍而进行的运动而促进了高速扫描。
特定的基于特征的扫描特性，使得控制系统可以仅凭操作者的一个简单命令而产生扫描路径。独特的三维矢量力优化技术（3D VFOTM），在每次测头校验时执行三维力矢量的分析，保证了连续、精确的测头补偿，并提高了在所有扫描应用中的数据分析功能。
GLOBAL的快速探测模式，允许扫描测头能够作为一个触发测头使用，而不会产生对于速度或精度的缺失。
在Getrag轮轴工厂的GLOBAL测量机配备PC-DMIS软件。这一先进的测量与检测软件，包括了可定制的图形化用户接口，从而使得操作更加方便。
图形化用户接口，使得不同等级的操作者都能够执行PC-DMIS软件操作。图形接口，包括了按钮式工具条，能够方便地修正和删除，以简化命令，使得操作更加流畅。工具条能够拖拉到屏幕的任何位置，或者是锁定在屏幕的边缘。
“提高检测效率的要素之一就是软件，”Ba inger这样说。“操作者可以比较方便地发现运行操作的方法；操作者只需通过屏幕使用软件程序即可。”
同时，该公司又安装了一台新的GLOBAL IMAGE测量机以应对日益增加的生产量。
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