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数控车床的对刀方法

作者:  信息来源:中国刀具  2009-7-15

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一、常用数控刀具的选择方法及刀具的几何形状二、工件的装夹、刀具安装与操作1、工件装夹数控车床的夹具主要有液压动力卡盘和尾座。在工件安装时,首先根据加工工件尺寸选择液压卡盘,再根据其材料及切削余量的大小调整好卡盘夹爪夹持直径、行程和夹紧力。如有需要,可在工件尾座打中心孔,用顶尖顶紧。工件要留有一定的夹持...

  一、常用数控刀具的选择方法及刀具的几何形状

  二、工件的装夹、刀具安装与操作
  1、工件装夹
  数控车床的夹具主要有液压动力卡盘和尾座。在工件安装时,首先根据加工工件尺寸选择液压卡盘,再根据其材料切削余量的大小调整好卡盘夹爪夹持直径、行程和夹紧力。如有需要,可在工件尾座打中心孔,用顶尖顶紧。使用尾座时应注意其位置、套筒行程和夹紧力的调整。工件要留有一定的夹持长度,其伸出长度要考虑零件的加工长度及必要的安全距离。工件中心尽量与主轴中心线重合。如所要夹持部分已经经过加工,必须在外圆上包一层铜皮,以防止外圆面损伤。
  2、刀具的安装
  根据工件及加工工艺的要求选择恰当的刀具和刀片。首先将刀片安装在刀杆上,再将刀杆依次安装到刀架上,之后通过刀具干涉和加工行程图检查刀具安装尺寸。
  要注意以下几项:
  ①安装前保证刀杆及刀片定位面清洁,无损伤。
  ②将刀杆安装在刀架上时,应保证刀杆方向正确。
  ③安装刀具时需注意使刀尖等高于主轴的回转中心。
  ④车刀不能伸出过长,以免干涉或因悬伸过长而降低刀杆的。
  3、手动换刀
  数控车床的自动换刀装置,可通过程序指令使刀架自动转位。通过和[自动]按钮加工程序均可。也可通过面板手动控制刀架换刀。
  4、对刀
  对刀的目的是确定程序原点在机床坐标系中的位置,对刀点可以设定在零件、夹具或机床上,对刀时应使对刀点与刀位点重合。虽然每把刀具的刀尖不在同一点上,但通过刀补,可使刀具的刀位点都重合在某一理想位置上。编程人员只按工件的轮廓编制加工程序即可,而不用考虑不同刀具长度和刀尖半径的影响。
  1)外圆刀对刀(1号刀)
  ①按下功能键,进入程序画面。再按下,进入模式,通过操作面板在光标闪动输入“T0101;  M03S500;”,按键,将程序插入。再按[循启动]按钮,执行程序,换1号刀,同时主轴正转,转速500r/min。
  ②在JOG或手摇方式下将刀具移至工件附近(靠近时倍率要小些),切削端面,切削完毕,保持Z轴不变,按[+X]退刀,按下[主轴停按钮,或按下[复位]键,此时主轴停止转动。
  ③连续按功能键[OFFSET SETTING],将G54下X及Z值均设定为0,按动屏幕下部“形状”对应软键进入10所示的画面。光标移至G01,键盘输入“Z0”按测量,完成1号刀Z向对刀。
  ④再次调至JOG或手摇方式,切削外圆。切削一小段足够卡尺测量外径的长度后,保持X轴不变,方向退出Z轴,使主轴停止,测量所切部分的外径。例如车削外径为30mm,则进入“工具补正/形状”画面后,光标停在G01一行上,键盘上键入“X30”,按“测量”完成1号刀X向对刀。
  ⑤1号刀对刀完毕,将刀架移开,退至换刀位置附近。


  1号刀对刀

  2)切槽刀对刀(2号刀)
  ①在MDI方式下,调2号刀,按[主轴正转]按钮使主轴旋转。
  ②在JOG或手摇方式下,将刀具移至工件附近,越近时倍率要越小,使2号刀的刀尖与已加工好的工件端面接触,听见摩擦声或有微小标听在G02一行上,键入“Z0”,按“测量”,完成2号刀Z向对刀。
  ③用与步骤(2)相同的方式,将刀具从径向靠近工件。当2号刀的刀刃与已加工好的工件外圆接触时,停止进给,工具补正/形状”画面里,将光标听在G02一行上,键入“X30”,按“测量”,完成2号刀X向对刀。
  ④完成2号刀对刀后,刀架移开,退到换刀位置,使主轴停转。


  2号刀对刀

  3)螺纹刀对刀(3号刀)
  ①在MDI方式下,调3号刀,按[主轴正转]按钮使主轴旋转。
  ②在JOG或手摇方式下将刀具移至工件附近,越近时倍率要越小,使3号刀的刀尖与已加工好的工件端面平齐,并接触工件的外圆。
  ③在“工具补正/形状”画面里,将光标停在G03一行上,键入“X30”,按“测量”,输入数值,完成3号刀X向对刀;键入“Z0”,按“测量”,完成3号刀Z向对对刀。
  ④刀架移开,退到换刀位置,主轴停转。


  3号刀对刀

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