高效简易高温退火炉

作者：信息来源:模具 2008-5-13

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我厂设计建造的高效简易高温退火炉，适用于铸钢、可锻铸铁、球墨铸铁铸件的高温退火。高效简易高温退火炉结构，见图1。表1汝州市建退火炉情况序号厂名建炉时间数量有效面积m2台车数烟囱数燃烧室数1豫西煤矿机械厂1988。炉膛9。...

我厂设计建造的高效简易高温退火炉，适用于铸钢、可锻铸铁、球墨铸铁铸件的高温退火。经过20多年的运行结果表明，该炉热效率高、退火周期短、经济效益显著，在中小工厂推广使用后，受到普通欢迎。目前仅汝州市已先后建造

种炉子6座，均取得良好的效果(见表1)。高效简易高温退火炉结构，见图1。

表1　汝州市建退火炉情况

<DIV align=center>序
号厂　　名

建炉

时间

数

量

有效
面积
m²台
车
数烟
囱
数燃烧
室数1豫西煤矿机械厂1988.2131322七里铸钢厂1993.913.071323胡沟煤矿分厂1994.1011.5　214华冶有限公司分厂1994.10131325热电厂分厂1993.1011.5　216站北街高光本厂1997.712.6　21</DIV>

1.炉体，红砖耐火砖
2.平板车，工字钢等
3.水玻璃调砂，砌耐火砖
4.钢骨架，槽钢、角钢
5.加煤口
6.燃烧室
7.拦火墙，标准耐火砖
8.炉膛　9.耐火砖
10.红砖　11.保温层
12.钢筋混凝土，水泥砂
13.平车与炉体密封，石灰炉渣
14.混凝土
15.除尘孔
16.烟道
17.烟囱

图1　炉子结构

1　结构特点
　　(1) 炉体设有2～3个燃烧室(2 m²以下设一个燃烧室)三个烟囱(2 m²以下的设两个烟囱)，燃烧室和烟囱分别设在炉体两侧，这样可以使炉气通过拦火墙升至炉膛顶部，然后沿炉壁向下流动进入烟道。由于燃烧室和烟囱都靠近炉膛及炉膛内炉气合理地流动，使热量集中于炉膛内，提高了热效率。
　　(2) 合理的结构比　经过20多年的实践，认识到要提高退火炉的燃烧性能，必须合理设计炉子各部位的结构比。
　　炉膛有效面积(m²）与烟囱截面积之比为1∶(0.25～0.30)
　　炉膛有效面积与燃烧室面积之比为(1.6)∶1
　　炉囱下粗上细，粗截面积与细截面积之比为9∶1(见图1中序号17)
　　(3) 炉膛与平板车的密封，提高热效率的关键(见图2)，若密封不良，则会造成不应有的热量损失；轻者升温慢、高温达不到960～980 ℃，重者把台车车体烧坏；影响烟囱的抽力，造成燃烧不完全且煤耗高。

图2　平车两侧密封

2　主要优点
　　(1) 升温快，保温性能好，热效率高，炉温均匀。7～8 h可升温至820～920 ℃，每炉可处理10～15 t铸钢件(壁厚15 mm)。
　　(2) 煤耗低(与高烟囱退火炉相比)，每吨铸件可节省煤20%～30%，该炉不设高烟囱和不使用鼓风机，煤也能得到充分燃烧。
　　(3) 劳动条件好，加煤口不向外喷火冒烟，操作者不受高温辐射。
　　(4) 台车拉出后，铸件可快速进行正火、淬火处理。
　　(5) 炉子结构简单，造价低。炉体内壁砌一层120 mm耐火砖，耐火砖外用普通砖包砌成型；视炉型大小可设或不设台车；炉门边拱用30%～24%水玻璃与砂混合砌耐火砖。若用汽车废钢代替槽钢整个炉体的实际费用为8000元左右。
3　经济技术指标
　　(1) 该炉还可再简易，投资小、造价低、使用方便。若无大活的情况下，可不设台车(节省3 000元)。
　　(2) 不设大烟囱，可节省10 000元，不用鼓风机可节省设备费和电费。
　　(3) 升温快，保温好，一个一个台班即可完成退火任务，可节省人工费50%。
　　(4) 煤耗低，煤铁比为0.15，炉子可使用15～20年。