淬火开裂原因及防止措施 |
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| 裂纹类型 | 特征 | 形成条件 | 防止措施 |
| 纵向裂纹 | 由表及里、深而长 | 淬透工件易发生，原材料有碳化物带状偏析或非金属夹杂物延伸 | 控制原材料质量，合理选择预备热处理以改善原始组织 |
| 弧形裂纹 | 常位于工件角落处，隐于表面层下 | 易发生于未淬透工件或渗碳淬火件 | 改变工件设计、截面过渡圆角合理化 |
| 网状裂纹 | 位于工件表面、深度0.01～2mm | 表层脱碳件、化学热处理和表面淬火件易出现 | 采取加热保护，避免脱碳、延缓淬火冷却，降低淬火温度 |
| 剥离开裂 | 表现为淬硬层剥离 | 表面淬火件或化学热处理件 | 合理选择介质，延缓冷却 |
| 显微裂纹 | 在显微组织缺陷处 | 淬火件高碳马氏体针附近 | 避免加热过热和晶粒粗大 |
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