摘要：为了进行科学的管理，在生产过程中，常把合理的工艺过程中的各项内容，编写成文件来指导生产。这类规定产品或零部件制造工艺过程和操作方法等的工艺文件叫工艺规程。一个零件可以用几种不同的加工方法制造，但在一定条件下只有某一种方法...
摘要：a)普通铸铁的组织 b)球墨铸铁的组织 图1 普通铸铁与球墨铸铁的组织铸铁：龟裂崩碎型切屑图2 崩碎型切屑图3 球墨铸铁的切屑图4 全黑UC5105与UC5115刀片与涂层结构a)全黑超平滑涂层b)一般CVD涂层图5 全黑超平滑涂层与一般CVD涂层表面粗糙度...
摘要：摘 要：本文讨论如何利用中达电通PUTNC-HCL-T加强型车床数控系统，并配合台达 ASD系列交流伺服系统、台达VFD-VE系列高性能磁束向量控制交流变频器、CS7主轴专用编码器的一体化控制平台解决方案来实现经济型车床向具有车、铣复合加工功能中...
摘要：数控车床一般用液压卡盘来夹持工件。液压卡盘通常都配备有未经淬火的卡爪，即所谓软爪。软爪分为内夹和外夹两种形式，卡盘闭合时夹紧工件的软爪为内夹式软爪，卡盘张开时撑紧工件的软爪为外夹式软爪。液压卡盘工作时，软爪在卡爪座的带动...
摘要：图1 面向对象数据库分析虚拟数控加工仿真系统的目的是建立一个仿真的平台，并提供一个逼真的加工环境。在此平台上，操作者或研究者可以通过交互式系统实现对于数控加工过程的真实模拟。正因为如此，系统应该具有开放式、模块化的特征，以...
摘要：图1 图2 图30前言由于设计图样的尺寸公差及粗糙度要求很高，型线复杂(图1、图2)，这样就要求对该转子的加工工艺进行研究，制定合理的方案，以满足设计要求。 1工艺试验试验材料 转子采用34CrNi3MoA整体锻件，经过调质处理，硬度HB=269～3...
摘要：1 引言SiCp/Al是一种新型的陶瓷/金属系多相材料，由于它的比刚度和比强度高，膨胀系数小，耐热性和尺寸稳定性好，因此在航空航天、汽车制造等行业得到日益广泛的应用。在汽车制造业中，SiCpAl材料最具潜力的应用前景之一是用于制造发动机...
摘要：1 前言(a)T(z)-活塞任一截面的椭圆度(b)A(z)-活塞裙部的型线图1 中凸变椭圆活塞外形活塞是发动机的一个重要组成元件，质量的好坏直接影响到发动机的性能。考虑到发动机运行时由燃气压力、汽缸压力造成的活塞变形以及活塞本身的热变形等影...
摘要：为使冷滚压加工的螺纹尺寸准确、稳定，对滚丝坯料的直径尺寸提出了较高精度要求。因此，对大部分需冷滚压加工螺纹的坯料直径均需进行精密车削或磨削加工，否则滚制出的螺纹尺寸精度低、质量不稳定，且冷滚压加工过程不易控制，机床调整也...
摘要：0 前言车削加工是机械制造业中最基本、最广泛、最重要的一种工艺方法，它直接影响生产效率、成本、能源消耗和环境污染。由于现代科学技术的发展，各种高强度、高硬度的工程材料越来越多地被采用，传统的车削技术难以胜任或根本无法实现对...
摘要：轴类工件在车削过程中，会遇到精度和表面粗糙度达不到要求等问题。根据车削时的具体过程，进行分析。 一、尺寸精度达不到要求的原因及其解决方法由于操作者不小心，测童时出差错，或者刻度盘搞错和使用不当 所以在测量时，要认真仔细，正...
摘要：前言 数控车床因其精度高、高度柔性自动化及适合加工复杂零件的特性，在机械制造企业的应用愈加广泛。然而，数控车床的传动、运动部件还是机械的，车刀刀尖也不是一个真正的点，而是一段圆弧，仍然容易产生加工误差。图1 刀尖零件图图2 刀...
摘要：数控车床与普通车床相比具有适应性强，加工精度高，生产效率高，能完成复杂型面的加工等特点。随着新产品的开发，其形状越来越复杂，精度要求也越来越高，无疑要充分发挥数控车床的优点。圆弧加工就体现了数控车床的优点。但是，在实际加...
摘要：1 问题的提出图1 普通车床用定型车刀车削圆弧形轮廓在普通车床的车削加工中，圆弧的车削通常是采用手工凭经验进行车削的方法来完成，或者用定型车刀进行车削(如图1所示)。后者对刀具的要求比较高，主要是刀具的形状需要与工件的形状完全吻...
摘要：引言 工艺规划是数控车削编程中的重要环节。合理的规划可以有效提高生产效率，提高零件表面质量。目前，常规零件的数控车削工艺规划方法已经研究得较多日较成熟，并且开发了相应的CAM软件系统，为数控自动编程提供了有力的工具。 但是，在...
摘要：作为一项工艺，硬零件车削已经向前发展，如今已能应对常规以及新出现的需求。 挑战：如何重新优化硬零件车削。 解决方案：根据已有操作数据，正确应用最新刀片牌号和槽型。 自20世纪80年代中期得到广泛推广以来，硬零件车削（HPT）作为一...
摘要：0 引言硬态车削也称以车代磨，是指把淬硬钢的车削作为最终精加工工序的工艺方法。一般情况下，淬硬钢工件的粗加工是在淬火前进行的，淬火后进行磨削精加工。但磨削加工成本高、效率低。随着高硬刀具材料和相关技术的发展，可以采用PCBN刀...
摘要：0 前言虽然在普通车床上对不锈钢类材料进行粗加工、半精加工和精加工，已不是太困难的事情。但是，在高生产率的数控车床上，怎样解决不锈钢材料切削中存在的切削力大、温度高、刀具磨损严重、耐用度低、加工表面质量差、生产率低等问题，...
摘要：1 引言加工过程中出现的不确定性现象已成为一个突出的问题。切削力作为过程特征量之一，其不确定性来自许多过程因素(包括可量化、难量化因素以及可预测、难预测因素)。若忽略难量化和难预测因素的影响，可近似认为切削力的不确定性主要源...
摘要：一项新的硬车加工工艺即将问世，其开发者称它可以将粗磨时间从原来的4小时降低到15分钟。此外，该工艺还被认为可以将刀具成本降低85%，同时改善工件公差及表面粗糙度。 该工艺是由哈挺公司与空气产品及化学物质有限公司(Air Products and...
摘要：1 引言SiCp/Al复合材料是一种刚性颗粒增强型金属基复合材料，由于它具有比强度和比刚度高、线膨胀系数小、尺寸稳定性好、耐磨耐热性好、可重熔性好、价格低廉等优点，因此被广泛应用于航天、航空和汽车工业。由于该材料中加入了高强度的硬...
摘要：1前言 车削零件毛坯多为棒料或锻坯，加工余量较大且不均匀，因此粗加工中往往要经过多次走刀。在数控车床上加工时，每次走刀必须经过编程，这就使编程的工作量大大增加，而且，手工编程时需计算每次的走刀轨迹坐标，这对于形状复杂的零件...
摘要：1 引言随着超精密切削机床及其控制技术的迅速发展，切削加工范围已由金属等塑性材料逐渐延伸到玻璃、陶瓷等各种难加工材料。由于金刚石刀具的物理化学性能以及极薄切削层特性等的影响，使超精密切削具有与普通切削不同的特殊规律。早在几...
摘要：工件的表面质量是衡量机械加工过程的重要目标，它包括表面几何学与表面层材质两方面的因素。目前在研究机械加工物理仿真的过程中，工件表面形貌的分析与预测已成为动态车削加工过程模型的重要组成部分。利用该模型对车削加工过程进行物理...
摘要：摘要：介绍了一种数控车削过程计算机仿真的实现方法。运用面向对象技术开发了Windows软件，该仿真软件不仅具有很强的实用性，而且具有明显的先进性。本文对刀具轨迹动态仿真和加工过程动态仿真技术进行了详细介绍。 数控程序的加工仿真是...
摘要：这类零件的径向和轴向尺较大，一般要求加工外圆、端面及内孔，有时还需调头加工。为保证加工要求和数控车削时工件装夹的可靠性，应注意加工顺序和装夹方式。图2-45所示为一个比较典型的盘类零件，除端面和内孔的车削加工外，两端内孔还有...
摘要：在数控车削中，车刀的刀尖高误差会影响车削工件的尺寸精度，这在车削高精度阶梯轴类零件时尤为明显。因为数控车削时，刀具的进给尺寸靠数控程序设定，而且人们往往习惯于对车削阶梯轴类零件采用一把刀将大、小外圆连续一刀车成，这样，对...
摘要：一、要求高的回转体零件 1。 精度要求高的零件 由于数控车床的刚性好，制造和对刀精度高，以及能方便和精确地进行人工补偿甚至自动补偿，所以它能够加工尺寸精度要求高的零件。一般来说，车削七级尺寸精度的零件应该没什么困难。此外由于...
摘要：1 引言 图1 成形联接 成形联接是利用非圆剖面的轴与相应轮廓的毂孔所构成的轴毂联接(图1)。 由于成形联接具有拆装方便，能保证良好的对中性。对于带锥度的成形联接轴(孔)能够...
摘要：数控车削加工技术已广泛应用于机械制造行业，如何高效、合理、按质按量完成工件的加工，每个从事该行业的工程技术人员或多或少都有自己的经验。笔者从事数控教学、培训及加工工作多年，积累了一定的经验与技巧，现以广州数控设备厂生产的...
[摘要]针对级进模排样的特点以及人...
您知道全球最小的机器人到底有多小呢。这么小的机器人到底有什么样的法宝呢。中国台湾...
前言 线切割加工通过电极丝与导电工件之间放电腐蚀成型来完成工件加工，由于是非接触加...
据测算，“十一五”期间及2020年前中国机械工业年均增速仍将达12%～15%，但机械工业各...
就风电行业的整体形式来看，其正处于高速成长期，正在不断的学习技术和积累经验，相信...
