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数控车床编程实例

作者:  信息来源:info.mt.hc360.com  2006-4-2

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实例:变速手柄轴,毛坯为φ25㎜×100㎜棒材,材料为45钢,完成数控车削。2.选择机床设备根据零件图样要求,选用经济型数控车床即可达到要求。故选用CK0630型数控卧式车床。采用手动试切对刀方法(操作与前面介绍的数控车床对刀方法基本相同)把点O作为对刀点。...

实例:变速手柄轴,毛坯为φ25㎜×100㎜棒材,材料为45钢,完成数控车削。

  1.根据零件图样要求、毛坯情况,确定工艺方案及加工路线
  1)对细长轴类零件,轴心线为工艺基准,用三爪自定心卡盘夹持φ25㎜外圆一头,使工件伸出卡盘85㎜,用顶尖顶持另一头,一次装夹完成粗精加工。

  2)  工步顺序
  ① 手动粗车端面。
  ② 手动钻中心孔。
  ③ 自动加工粗车φ16㎜、φ22㎜外圆,留精车余量1㎜。
  ④ 自右向左精车各外圆面:倒角→车削φ16㎜外圆,长35㎜→车φ22㎜右端面→倒角→车φ22㎜外圆,长45㎜。
  ⑤ 粗车2㎜×0.5㎜槽、3㎜×φ16㎜槽。
  ⑥ 精车3㎜×φ16㎜槽,切槽3㎜×0.5㎜槽,切断。

  2.选择机床设备
  根据零件图样要求,选用经济型数控车床即可达到要求。故选用CK0630型数控卧式车床。

  3.选择刀具
  根据加工要求,选用五把刀具,T01为粗加工刀,选90°外圆车刀,T02为中心钻,T03为精加工刀,选90°外圆车刀,T05为切槽刀,刀宽为2㎜,T07为切断刀,刀宽为3㎜(刀具补偿设置在左刀尖处)。
  同时把五把刀在自动换刀刀架上安装好,且都对好刀,把它们的刀偏值输入相应的刀具参数中。

  4.确定切削用量
  切削用量的具体数值应根据该机床性能、相关的手册并结合实际经验确定,详见加工程序。

  5.确定工件坐标系、对刀点和换刀点
  确定以工件右端面与轴心线的交点O为工件原点,建立XOZ工件坐标系,如图2-17所示。
  采用手动试切对刀方法(操作与前面介绍的数控车床对刀方法基本相同)把点O作为对刀点。换刀点设置在工件坐标系下X35、Z30处。
  
  6.编写程序(以CK0630车床为例)
  按该机床规定的指令代码和程序段格式,把加工零件的全部工艺过程编写成程序清单。该工件的加工程序如下:                                    
N0010  G59  X0  Z105        
N0020  G90                          
N0030  G92  X35  Z30
N0040  M03  S700
N0050  M06  T01
N0060  G00  X20  Z1                                
N0070  G01  X20  Z-34.8  F80
N0080  G00  X20  Z1  
N0090  G00  X17  Z1
N0100  G01  X17  Z-34.8  F80
N0110  G00  X23  Z-34.8                    
N0120  G01  X23  Z-80  F80
N0130  G28          
N0140  G29
N0150  M06  T03    
N0160  M03  S1100                                    
N0170  G00  X14  Z1
N0171  G01  X14 Z0          
N0180  G01  X16  Z-1  F60
N0190  G01  X16  Z-35  F60
N0200  G01  X20  Z-35  F60
N0210  G01  X22  Z-36  F60
N0220  G01  X22  Z-80  F60
N0230  G28
N0240  G29
N0250  M06  T05            
N0260  M03  S600          
N0270  G00  X23  Z-72.5  
N0280  G01  X21  Z-72.5  F40
N0290  G04  P2
N0300  G00  X23  Z-46.5    
N0310  G01  X16.5  Z-46.5  F40          
N0320  G28    
N0330  G29  
N0340  M06  T07                
N0350  G00  X23  Z-47          
N0360  G01  X16  Z-47  F40
N0370  G04  P2
N0380  G00  X23  Z-35
N0390  GO1  X15  Z-35  F40
N0400  G00  X23  Z-79
N0410  G01  X20  Z-79  F40
N0420  G00  X22  Z-78
N0430  G01  X20  Z-79  F40
N0440  G01  X0  Z-79  F40
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