数控车床

2007-07-09[图]数控车床概述

摘要：开篇导学机床是人类进行生产劳动的重要工具，也是社会生产力发展水平的重要标志。普通机床经经历了近两百年的历史。随着电子技术、计算机技术及自动化，精密机械与测量等技术的发展与综合应用，生产了机电一体化的新型机床一一数控机床...
2006-12-28Pro/ENGINEER模具设计、分析、制造解决方案

摘要：中国已加入WTO，我国将获得一个更加稳定的国际经贸环境，大量外资企业将进入中国，各行各业将面临重大的机遇和挑战，模具行业也不例外，同时由于国内多数模具企业在技术上和质量上与国外先进水平存在较大差距，如何在最短时间内缩小这种差...
2006-12-28论数控车床刀架的故障维修

摘要：数控技术及数控机床的应用，成功地解决了某些形状复杂，一致性要求高的中、小批零件的自动化问题，这不仅大大提高了生产效率和加工精度，还减轻了工人的劳动强度，缩短了生产准备周期。但是，在数控车床使用过程中，数控车床难免会出现各...
2006-11-16[图]台达PLC和HMI的控制系统在油压车床上的应用

摘要：X11下托板前进到位。X12下托板慢进。X13下托板回位。X14上托板前进到位。...
2006-11-16[图]虚拟数控机床模型与实现

摘要：引言 1、虚拟制造的产生背景自20世纪70年代以来，世界市场由局部竞争逐步演变成全球范围内的竞争，并具有动态多变的特征，同行业之间、跨行业之间的相互渗透、相互竞争日益激烈。进人20世纪90年代，先进制造技术进一步发展，出现了虚拟...
2006-10-16[图]外螺纹车削加工——数控车床编程实例41

摘要：375 F80 （加工锥螺纹外径）N6 G00 X100 Z100 （到换刀点位置）N7 T0202 （换二号端面刀，确定其坐标系）N8 G00 X90 Z4 （到螺纹简单循环起点位置）N9 G82 X59。31 （加工螺纹，吃刀深1）N10 G82 X58。31（加工螺纹，吃刀深0。31（加工螺...
2006-10-16[图]内螺纹车削加工——数控车床编程实例42

摘要：2内螺纹编程。35 Z-38 F80 （加工螺纹外径39。3 F2 （加工螺纹，吃刀深0。3 F2（加工螺纹，吃刀深0。...
2006-10-16[图]精车轴类零件-数控车床编程实例39

摘要：精车如图所示的零件。设定：2号刀位装夹车槽刀 3号刀位装夹精车刀 4号刀位装夹螺纹刀该零件的加工程序如下： %0013 N10 G92 X200。...
2006-10-16[图]外圆粗车循环和精车循环加工-数控车床编程实例39

摘要：图是一个使用外圆粗车循环和精车循环加工举例。95mm，要求粗加工循环为精车循环留出加工余量：直径方向0。...
2006-10-16[图]在CK7815型数控车床上对零件精加工——数控车床编程实例37

摘要：在CK7815型数控车床上对图示的零件精加工。5mm不加工，编制精加工程序。50 该机床可以采用绝对值和增量值混合编程，绝对值用X、Z地址，增量值用U、W地址，采用小数点编程。...
2006-10-16[图]子程序编程方法-数控车床编程实例36

摘要：子程序编程方法举例。对等距槽采用循环比较简单，而不等距槽则调用子程序较为简单。...
2006-10-16[图]车削M30x2-6g的普通螺纹-数控车床编程实例35

摘要：车削图示 M30x2-6g 的普通螺纹由GBl97&mdash。81知该螺纹大径为&Phi。30 mm 所以编程大径取为&Phi。则编程小径为 d&rsquo。...
2006-10-16[图]用G73粗车循环的举例-数控车床编程实例34

摘要：用G73粗车循环的例子设粗加工分三刀进行，第一刀后留给剩下两刀的总余量X向和Z向均为单边14mm三刀完毕，留给精加工的余量X方向(直径上)为4。...
2006-10-16[图]用G71粗车循环的举例——数控车床编程实例32

摘要：G71外圆粗车循环的例子毛坯为棒料，粗加工切削深度为7mm，进给量0。用G70，G71加工举例(采用混合编程) %0003 N01 G92 X200。(粗车循环) N04 G00 X40。...
2006-10-16[图]孔加工的数控编程方法

摘要：孔加工的编程方法对于孔加工，不同的数控机床有不同的指令。本机床孔加工所使用的指令为直线插补指令G01，下面说明孔加工的编程方法。...
2006-10-16[图]车削锥形数控编程方法

摘要：30mm的棒料，3号刀为外圆刀，试车削成图示的正锥。...
2006-10-16[图]轧辊工件数控车削编程

摘要：如图2-20所示轧辊工件，毛坯为&phi。编程之二采用精加工轮廓循环编程法，程序较短，编程也较容易，关键是准确确定循环体中的进刀、退刀量及循环次数，但刀具空行程较多，加工效率低，较适合外形轮廓复杂的工件。上一零件还可采用精加工轮...
2006-10-16[图]轧辊工件数控车削编程2

摘要：如图2-20所示轧辊工件，毛坯为&phi。编程之一采用阶梯切削路线编程法，刀具每次运动的位置都需编入程序，程序较长，但刀具切削路径短，效率高，被广泛采用。005㎜内孔及左端面为工艺基准，用长心轴及左端面定位工件，工件右端面用压板、螺...
2006-10-16[图]变速手柄轴加工数控编程

摘要：如图2-17所示变速手柄轴，毛坯为&phi。100㎜棒材，材料为45钢，完成数控车削。 1．根据零件图样要求、毛坯情况，确定工艺方案及加工路线1）对细长轴类零件，轴心线为工艺基准，用三爪自定心卡盘夹持&phi。25㎜外圆一头，使工件伸出卡盘85...
2006-10-16[图]外圆端面加工数控车床编程

摘要：120㎜棒材，材料为45钢，数控车削端面、外圆。2．选择机床设备根据零件图样要求，选用经济型数控车床即可达到要求。故选用CK0630型数控卧式车床。采用手动试切对刀方法（操作与前面介绍的数控车床对刀方法基本相同）把点O作为对刀点。...
2006-10-16[图]套筒零件数控车床加工编程

摘要：加工图7-66所示的套筒零件，毛坯直径为&phi。150mm、长为40mm，材料为Q235。该零件的加工工艺及其程序见表7-18、表7-19表7-18 加工&phi。145mm外圆及&phi。...
2006-10-16[图]心轴类零件数控车床加工编程

摘要：加工图7-64所示的零件，毛坯直径为&phi。45mm，长为370mm，材料为Q235。该零件的加工工艺及其程序见表7-13、表7-14。表7-13加工外圆及螺纹的程序程序说明％7091 程序名 N10 G92 X100 Z10 设置工件坐标系 N20 M03 S500 主轴正转，转速5...
2006-10-16[图]外圆倒角数控车床加工编程

摘要：加工图7-63所示的零件，毛坯直径为&Phi。65mm、长为135mm，材料为45钢。该零件的加工工艺及其程序见表7-10~表7-12。60mm及&Phi。...
2006-10-16[图]轴类零件综合车削加工——数控车床编程实例40

摘要：编制图所示零件的加工程序。刀具选用：1号端面刀加工工件端面，2号端面外圆刀粗加工工件轮廓，3号端面外圆刀精加工工件轮廓，4号外圆螺纹刀加工导程为3mm，螺距为1mm 的三头螺纹。 %3346 N1 T0101 （换一号端面刀，确定其坐标系） N2 M03...
2006-10-16数控车床加工工艺分析及编程实例三

摘要：一、目的与要求 1、掌握HNC-21T数控系统常用指令及子程序的编程技巧。 2、通过对零件的加工，了解数控车床的工作原理。 3、了解典型零件的数控车削加工工艺。二、仪器与设备 (1)配备华中世纪星数控系统的CK6032卧式车床一台。...
2006-10-16[图]数控车削加工刀具轨迹自动生成的算法研究

摘要：本文针对数控车削加工的特点，结合被加工零件的特征，提出了数控车削加工刀具轨迹自动生成的算法。该算法在实际应用中，取得了理想的效果。1 零件图的预处理根据数控车削加工的特点，零件的加工工艺分为：孔加工(包括打中心孔)，外(内)表...
2006-10-16[图]数控车床操作维护规程

摘要：1、操作者必须熟悉机床使用说明书和机床的一般性能、结构，严禁超性能使用。 2、开机前应按设备点检卡规定检查机床各部分是否完整、正常，机床的安全防护装置是否牢*。 4、操作者必须严格按照数控车床操作步骤操作机床，未经操作者同意，...
2006-09-29[图]数控车床编程举例(CK7815 FANUC-6T)

摘要：在CK7815型数控车床上对图1所示的零件进行精加工。 (三)确定切削用量（如表所示） (四)编制精加工程序该机床可以采用绝对值和增量值混合编程，绝对值用X、Z地址，增量值用U、W地址，采用小数点编程。...
2006-09-29数控车床编程加工工艺处理

摘要：确定工件的加工部位和具体内容确定被加工工件需在本机床上完成的工序内容及其与前后工序的联系。 (1)工件在本工序加工之前的情况。例如铸件、锻件或棒料、形状、尺寸、加工余量等。 (2)前道工序已加工部位的形状、尺寸或本工序需要前道工...
2006-09-29[图]数控车床坐标系

摘要：数控车床品种繁多，结构各异，但是仍有很多相同之处，本节主要介绍 CJK6O32 数控车床。该车床为两坐标连续控制的数控车床，系统是HCNC一1T系统，其人机界面、操作面板、操作步骡及编程方法与当前主流系统基本一致。该车床可进行平面任意...