摘要:当今平磨的发展趋势是转向成形、台阶、切入、快速抖动、三维空间曲线表面磨削加工。可以说,平磨是磨床类机床中演变潜力最大的一种机型。我国平磨制造厂应跳出传统的平面磨削的思维,转到曲线或轮廓等非平面磨削加工的思路上进一步发展,...
摘要:1 前言在高性能磨削或高效深磨中,由于采用极高的砂轮线速度(100m/s~250m/s左右)进行深磨(切深5mm~20mm),工件进给速度也相当高,因而无论对机床和砂轮都提出了很高的要求。对于砂轮来说,必须具有很高的抗破碎强度、很好的形状精度保持...
摘要:砂带磨削是以砂带作为磨具对工件进行加工的一种新的磨削工艺方法。由于静电植砂的砂带可以保证磨粒在砂带上排列均匀,锐端向外,加工时大量磨粒能同时发生切削作用,较长的砂带周长使磨粒得到良好的冷却,柔性的砂带容易适应不同形状的工...
摘要:齿轮精加工主要有两种方法:剃齿加工和磨削加工。剃齿在热处理前进行,磨削在热处理之后进行。近几年来,齿轮磨削精度、效率和各种功能已达到了极高的水平。新陶瓷和CBN砂轮的使用对成形磨削和展成磨削都贡献巨大。...
摘要:这是一种高效磨床,可磨削各种复杂的形面。应用这种机床后,使该工厂帮助美国的客户提高了在全球的竞争能力 这一平面磨床可采用手工操作,也可采用全编程方式自动操作。PC机控制系统可以使人们相当顺利地从普通平面磨床转换到CNC数控平面...
摘要:轴承在磨加工过程中,其工作表面是通过高速旋转的砂轮进行磨削的,因此在磨削时如果不按作业指导书进行操作和调整设备,就会在轴承工作表面出现种种缺陷,以致影响轴承的整体质量。轴承在精密磨削时,由于粗糙要求很高,工作表面出现的磨...
摘要:图1 磨削振动模型 图2 砂轮的不平衡用砂轮进行磨削加工是制造机械零件的常用方法,也是比较复杂的受力过程和振动过程。振动是磨削加工过程中不可避免和十分有害的现象,它能够降低工件的精度和表面质量,严重情况下可导致砂轮的破裂和加工...
摘要:你曾为一种新的用途,确定最好的磨床和磨具而伤过脑筋,因为你要和磨床和磨具的供应厂家讨论决定最佳的磨削和进给速度,你要很好地培训操作人员。然而,在开始工作数天或数周后你的质量控制管理人员告诉你,这台新机床不能加工出合格的零...
摘要:一把切削刀具的精度取决于生产它的砂轮的精度。因此,制造切削刀具的车间,必须精确地校正和修整砂轮的形状,以便生产出一致的高精度刀具,满足客户越来越精密的零件要求。 车间工具磨床的砂轮校正和修整可以采用联机或离线系统,每种系统...
摘要:gerle公司的MFP-050型磨床是一种用途极为广泛的紧凑型5轴磨削中心(图1)。磨削、铣削和钻削现定的全部加工参数均考虑在内,其中一个2坐标顶置砂轮修整器,一个2坐标补偿射水喷嘴,X、Y、Z高速加工坐标,最大横移速度为20m/min,主轴功率...
摘要:保持工件直立,使磨削主轴架空在其上,可以改善圆度,便于单步安装加工,还可以延长机床的使用寿命。 到如今,我们习惯了与常规,传统的形式相异的机床构造。每一种排列轴或定位切削刀具和工件的新方式都促使我们重新思考金属切削的基本原...
摘要:a)b)c)图1 圆柱形工件常见圆柱形工件的螺旋形缺陷有两种情况(图1):与工件转速和工作台速度关系一致的螺旋形。 与工件转速和工作台速度关系不一致的螺旋形。 产生螺旋形的原因,总的来说,是砂轮在磨削时其母线与工件接触不良。造成接触...
摘要:造是模具设计的延续,是验证设计正确性的过程。在现代模具生产中采用了先进、高效、高精密机床和自动化生产技术。磨削加工工作量将占模具总的制造工时的25%~45%。我国模具工业发展到今天取得了巨大的进步,但仍然与国外先进水平有较大...
摘要:然而,精细修润(研磨)及组立流程的自动化却比前述流程为慢。虽然到目前为止,市面上所贩卖的研磨专用机械发挥很大的效用,而其中的大部份,大都是以自我模仿或学习的方式来进行工具移动,所以看不到有多大的变化。而最近以CAD资料为基础,...
摘要:,我们习惯了与常规、传统的形式相异的机床构造。每一种排列轴或定位切削刀具和工件的新方式都促使我们重新思考金属切削的基本原理,发现新的选择来更高效地生产零件。立式磨削正是一个佐证。如同其名字所蕴涵的意思那样,立式磨削将工件...
摘要:化是如今不断发展和不断适变的机加工厂要完成的基本“训练”。提高国际竞争力、缩短零件加工时间以及“恨不能今天订货昨天就生产好”的交货时间要求他们必须这样做。遗憾的是,优化凸轮轴凸角磨削过程从来没有起作用和达到预期目标。其成...
摘要:磨削通常指砂轮速度大于150m/s的磨削。超高速磨削在欧洲、日本和美国等发达国家发展很快,被誉为“现代磨削技术的最高峰”。国际生产工程学会(CIRP)将其确定为面向21世纪的中心研究方向,并进行了一些著名的合作研究。超高速磨削可以对硬...
摘要:众所周知,在现代金属切削加工中,刀具成本在整个的制造成本中只占有部分比例,但是综合加工成本却占有至关重要的部分。因此,除了控制刀具自身费用以外,更好的合理使用刀具、充分提高生产效率、缩短加工时间、通过降低加工成本从而最终...
摘要:随着科学技术的进步和工业生产的迅速发展,对结构材料性能的要求越来越高,引入了很多高强度、高硬度和耐高温的新材料。这些材料加工时切削力大,温升高,刀具磨损严重,加工表面质量差,加工精度也难以提高。最突出的问题是加工困难,有...
摘要:每一种排列轴或定位切削刀具和工件的新方式都促使我们重新思考金属切削的基本原理,发现新的选择来更高效地生产零件。每一种排列轴或定位切削刀具和工件的新方式都促使我们重新思考金属切削的基本原理,发现新的选择来更高效地生产零件。...
摘要:珩磨工艺(HoningProcess)是磨削加工的一种特殊形式,又是精加工中的一种高效加工方法。这种工艺不仅能去除较大的加工余量,而且是一种提高零件尺寸精度、几何形状精度和表面粗糙度的有效加工方法,在汽车零部件的制造中应用很广泛。 珩磨...
摘要:机械零件的破坏,一般总是从表面层开始的。产品的性能,尤其是它的可靠性和耐久性,在很大程度上取决于零件表面层的质量。研究机械加工表面质量的目的就是为了掌握机械加工中各种工艺因素对加工表面质量影响的规律,以便运用这些规律来控...
摘要:1先介绍一下什么叫细长轴,通常轴的直径与长度之比大于7细叫长轴,大于即L/d≥25的轴称之为超细长轴。 细长轴刚性较差,在加工过程中因床及刀具事业者多因素等影响,工件易产生,弯曲腰鼓形,多角形,糖糊芦形等等缺陷,特别是磨削加工中...
摘要:细长轴通常指长度与直径之比大于12的工件。其加工难度较大,主要是其加工刚性很差,磨削时,因磨削力和工件自重的作用,易在横向产生弯曲变形,磨出的工件呈现腰鼓形。磨削时易振动出现纵向振痕。此外,中心孔稍有偏差,工件就会产生椭圆...
摘要:柔性加工生产线是当今汽车发动机缸体、缸盖以及其他箱体类零件加工的主要技术装备。由高速、准高速加工中心为主组成的柔性加工生产线的大量应用,为发动机制造企业带来了产品的高度一致性及生产成本的降低。 根据用户的需求,NTC公司凭借...
摘要:发动机的微粒物排放与机油消耗量密切相关,而发动机的机油消耗量很大程度上是由气缸筒和活塞环之间的泄漏量决定的。气缸筒的表面质量对此具有重要的影响。德国大众汽车公司借助於金刚砂-液体喷射-精整珩磨法(简称金刚砂-FG法)开发了一种...
摘要:由于硬质合金的硬度高、脆性大、韧性差,加工性能差,采用传统方法难以满足精密及超精密加工的技术要求,而且工序多、效率低、成本高。运用ELID精密镜面磨削技术加工各种硬质合金,一次磨削成形,效果良好,表面粗糙度普遍达Ra10~20&mic...
摘要:一、强冷磨削机理 在常规磨削过程中,比压和摩擦较大,磨削区域温度较高,工件表面常常因热塑性变形而产生残余拉应力。对被加工材料表面实施快速强制冷却,一方面可以降低磨削表面的温度,减少由此产生的塑性变形与磨削烧伤现象。另一方面...
摘要:一提平面磨床,人们普遍认为就是那种只能磨削平面的机床。读完陈向东先生的文章,了解到了当今世界平面磨床的发展趋势,人们的这个观点就要改变了。当今平磨的发展趋势是转向成形、台阶、切入、快速抖动、三维空间曲线表面磨削加工。可以...
摘要:缸孔平台珩磨技术作为内燃机缸孔或缸套精加工的一种新工艺,初期主要用于高压缩比的柴油机,近几年有了进一步的发展,在汽油机上也得到了广泛的应用。平台珩磨技术可在缸孔或缸套表面形成一种特殊的结构,这种结构由具有储油功能的深槽及...

激光扫描服务技术具有很高的经济意...

(资料图片)“中国载人航天飞行任务试验用车”、“航天员凯旋礼宾车”、“神舟七号飞...

针对级进模排样的特点以及人工智能技术在工程领域应用的研究,提出了适用于级进模排样...

MFG。com致力于让制造企业更有效的进行采购和销售工作。MFG。com(以下简称MFG)帮买家...

目前,北京现代汽车有限公司发动机厂拥有两个工厂,分别于2004年和2007年投产,年生产...