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简化零件的制造工艺流程

作者:  信息来源:info.mt.hc360.com  2006-4-2

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在零件制造过程中,减少加工工序,简化制造工艺流程是降低产品制造成本的重要途径。缩短零件制造工艺流程,可以减少机床、刀具和夹具的数量,以及减少设备操作人员和设备作业面积,由此促使生产设备投资的减少和零件制造周期的缩短,取得降低产品制造费用的效果。 简化零件制造工艺流程是通过新的制造工艺替代传统制造工艺来...
  
   在零件制造过程中,减少加工工序,简化制造工艺流程是降低产品制造成本的重要途径。缩短零件制造工艺流程,可以减少机床、刀具和夹具的数量,以及减少设备操作人员和设备作业面积,由此促使生产设备投资的减少和零件制造周期的缩短,取得降低产品制造费用的效果。 

   简化零件制造工艺流程是通过新的制造工艺替代传统制造工艺来实现的。例如,硬车替代磨削,高速磨削替代车削和高速硬铣替代电解加工等。零件制造工艺流程的合理化是精密成形技术和加工技术不断发展以及合理应用新工艺的必然结果。 

制造连杆的断裂剖分工艺 

   本文介绍业已在生产中采用的简化零件制造工艺流程的一些方法,其中包括一些新工艺和新刀具。新工艺包括精密成形、硬加工、高速磨削、高速车铣和断裂剖分工艺,新刀具指多功能刀具和复合刀具。 
 
精密成形 

   随着精密成形技术的发展,使毛坯轮廓愈来愈接近成品尺寸,零件的加工余量显著减少。目前,在大批量生产中,通过精密热成形(精铸、精锻和烧结)已可获得尺寸精度为(0.3~1.0)mm的毛坯;通过精密冷成形(冷轧和冷拨)则可获得IT7~ IT11精度的毛坯。这类毛坯往往可不经粗车或粗铣而直接通过精加工获得成品。对于毛坯尺寸公差在磨削余量范围内的可免去软切削而进行淬火,然后进行磨削或进行硬车(或硬铣)。 

   通过精密成形简化制造工艺流程是目前中大批量生产中常用的方法。
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