最近有许多车间都在努力探索将5轴加工技术应用在一台普通机床上,
样,就可以在一台普通机床上对3轴零件进行加工,也可对5轴零件进行加工。
随着自动化工具,例如,自动编程和刀具轨迹自动生成的软件不断出现,5轴加工技术和普通机床加工的界线,不仅仅
模糊而是完全消失了。“5轴加工技术不再是只用于加工叶片等形状特别复杂的高精度零件。”Tooling & Assembly系统公司(位于加利福尼亚州的Simi Valley)老板Mike Giboney说。
Giboney先生的8
加工车间,是一个21世纪现代化加工车间的成功典范。“我们不是仅能加工零件,”他说,“几乎所有的金属加工车间都只能简单地加工零件。我们则不同,我们已经能集成零件加工、部件装配乃至整机的装配与调试于一体。取得成功的关键是创造性地使用机床、工具,提供用户在别处得不到的技术服务。”
Tooling & Assembly系统公司于1996年建成。Giboney先生原来是一个机加工人,他当时就认为,一个新型的现代化车间,应该是一个能够进行零件加工、组件装配与整机装配、调试,能及时交付产品的生产单元。“我当时就想着建造一个能够处理用户不同需要的新型的现代化车间。”Giboney先生回忆说。
最近他的车间积极探索了5轴加工技术,并验证了他最初想法的正确,而且将这一认识几乎贯穿到他的整个生意中。“5轴加工中使用到的零件加工技能和知识都是工人必须掌握的。”Giboney先生说。“工人的加工技术非常熟练。但他们的技能和知识还主要集中用于对技术难题的解决、加工过程的优化和设法使效率进一步提高等方面。我们尽量让机床自动地加工零件。”
在许多车间都可以看到使用一个5轴机床进行2.5轴加工的情况,例如钻孔加工,都会认为这样作效率很低,生产成本高。而Giboney先生对5轴加工技术的认识则完全不同。他认为,减少零件的装夹和周转次数是最好的解决方案,它远比只考虑零件的几何形状重要得多。

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