这些工厂必须考虑什么类型的车/铣床最适合他们各自的需求以及他们所生产零件的加工需要。在车/铣床中有一种B轴机床，它是一种包括5坐标铣削功能的车床。获得B轴机床既需要大量资金方面的投资，同时还需要花费很多时间。与不带B轴配置类似功能的车/铣床相比，带B轴机床的价格要高出近20%。...
带标准40个工位自动换刀装置的STW-40机床设计成用于加工大型重型零件，诸如铸件和锻件，并可以加工直径达17英寸的工件。但是，为了响应客户需求，Methods机床公司现在可以提供一种较小型号的B轴机床，即NTJ(B轴转塔)。这种机床重量大约只有STW-40的一半，优点是与大尺寸机床相比占地面积小，容易维护和操作。NTJ最适合加工较小的B轴零件，诸如不超出8英寸直径的关节工具。
这两种机型都配备了棒料进给功能，因此可以采用连续流动的方式给机床进给原
材料，然后进行B轴切削，如果需要的话还可以在配备复合角度的零件特征上进行这种加工。在评价零件和棒料进给选项时，工厂应该考虑原料的尺寸。尽管配备了棒料进给功能的大型B轴机床可以处理较大的棒料，但是总往机床中装这种规格的原料是不实际的。因为棒料一般都比较
(长达12英尺并非罕见)，
或机器人提升都可能太重。大型原料还很难切削，特别是在切断棒料方面。
此外，各个工厂还要考虑不一定具有B轴特征(复合角和/或多面上的特征)但依然需要铣削和车削加工的“意外”零件。例如，一个公司可能加工需要B轴加工的液压零件子集，但却发现大部分的工件既需要传统铣削，又需要车削加工。对于这种工厂，购买一台B轴机床可以满足车/铣加工的全部需求。
简化
编程 一旦一个公司确定，B轴机床符合其需求及零件生产需要，则主要的问题是确保CNC编程员拥有可以为这些机床进行编程的CAM工具。有效的CAM软件通过提供高效生成、优化并验证CNC程序的工具使工厂可以充分利用B轴机床的功能。观察操作中的B轴机床(特别是第一次)有可能是非常吓人的-它那复杂的配置、同时加工以及不垂直的多轴刀具运动等确实吓人。因此，CAM系统必须使编程员可以完全控制机床的所有运动。这种控制简化了对这种复杂机床编程的挑战，这种软件的可获得性可以鼓励更多工厂考虑这种设备在生产率方面的优点。
CAM软件开发公司DP Technology开始研究在B轴机床上加工工件的编程问题时，它意识到采用一种完全集成铣/车编程环境的系统可简化这些机床的编程，并给各大工厂提供对B轴零件进行高效而精确编程所需要的灵活性。基本上，集成编程环境意味着工厂无须在一个软件应用程序中进行零件车削部分而在另一个软件应用程序中完成零件铣削部分，然后再试图将它们有效地协调起来。
为此，该公司开发了Esprit SolidMillTurn产品。该软件于2003年3月发行，提供2～5轴铣削加工循环套件，包括3轴和5轴联动3维多面/整体加工，同时还支持诸如车端面、镗、开槽、车
螺纹等车削循环。该程序具有很高的灵活性，编程员可以以任意组合在单个工件上使用铣削和车削循环－在零件前面或后面，在主主轴和次主轴上，用上位B轴头或下位转塔等。
作为该软件的一部分，对B轴机床特别重要的一个编程工具是“工作平面”。每个零件特征都被自动分配到最合适的“工作平面”，从而简化B轴加工的零件编程操作。由“工作平面”来定义C和B轴的定位，简化位于复合角上的钻削和铣削特征(B轴特征)。参见图3。例如，为了以一定的角度钻孔，不必编程联动的X和Z轴，编程员可以用“工作平面”来定义C和B轴的角度，从而自动旋转Z-X坐标系并且只要求编程员规定单个Z轴运动即可。实际上，机床将移动X和Y轴来加工该孔。“工作平面”使用户可以设立“局部坐标系”，简化了用于产生某给定特征的G代码，并使操作员更容易理解。
