产品的改进已经驱动加工系统的发展数十年了，它现在仍然在驱动着。新产品的生产准备时间已经被削减，汽车购买者希望传动系统的选择范围如此之广，致使我们建造的生产系统必须年产高达30万件不同的零件。产品整个生命周期中的需求波动比以入任何时候都更加尖锐。要求为适合个性的市场年产为5万件，更进一步增加了对系统制造新商的压力。
我们在今后10年的主要挑战
创造非传统工具的设计，涂层刀具，更可靠的主轴，灵巧的工具以及灵巧的夹具。系统必须具有健壮性(鲁棒性)、可靠性、柔性和快速性。传统方法不可能给我们所需要的系统，我们必须打破框框来考虑。
在我们的片段型工业中，控制、工装和加工技术的进步很快，一个极好的例子是高速加工。用户常常诉苦说，机床制造商过去不支持高速。今天、滚珠丝杠技术和直线电机技术已使机床能以1g的加速度及36000r/min运行，而且控制能够保持步调。但是，用在高速加工中的刀具和刀夹则因可靠性问题而伤脑筋，而且主轴制造商还不能够为大批量生产提供牢固的、可靠的、价格低廉的高速主轴。
主轴
采用陶瓷轴承和滚动体的主轴已把速度推到了18000r/min~20000r/min，超过了油脂润滑技术的能力。为消散滚动轴承在高速时产生的热量，必须另外增加一个轴承冷却系统，从而产生出另一价位和复杂性。
在达到高主轴速度的同时就意味着微量保证期是以小时计，而不是以年计了。用户现在问的问题不是有多快，而是什么型式的轴承能给出最高的可靠性和质量？在主轴本身内只有很少运动件的电磁主轴可能是最好的
期解决办法，但在工厂环境下如何防护它们还不清楚，而且环境的磁场危险也未弄明白。
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