机床采用模块化结构具有很多优越性。一方面，机床可按加工工件复杂的程度进行设计。另一方面，根据这种思路，当变换模块时，机床就可按新的加工任务进行重新配置。在EMOHannover2005博览会的技术研讨会上，“模块化”专题组将就“未来的金属切削加工机床”课题进行探讨，并从三个切合实际的研究项目，列举出几个有关可变式机...
机床采用
模块化结构具有很多优越性。一方面，机床可按
加工工件复杂的程度进行设计；另一方面，根据
种思路，当变换模块时，机床就可按新的加工任务进行重新配置。在EMO Hannover 2005博览会的技术研讨会上，“模块化”专题组将就“未来的金属
切削加工机床”课题进行探讨，并从三个切合实际的研究项目，列举出几个有关可变式机床的实例。
在宣布将“金属加工机床”作为“未来生产研究”的一个部分之后，联邦教育研究部(BMBF)和德
机床制造商协会(VDW)决定9月15日和9月16日举办有关“未来的金属切削加工机床”课题的研讨会，并将推出几个研究项目。其中，以“模块化”作为主题发表演说。三个研究项目的课题分别为： LoeWE、 METERO和KombiMasch,。由Karlsruhe研究中心PTKA的生产和制造技术部（PFT）负责监督。在过去的12个月至18个月的时间中，这些研究项目已对模块式机床及标准化接口进行了调研。凡
加这些研究项目的公司，希望通过他们辛勤的耕耘，将他们的专有技术融合到这些项目之中，并将研究成果直接应用到他们的产品之中，因此其最大的可行性是可以得到保证的。
这三个研究项目从三个不同的方向来接近机床的灵活配置能力。通过这种方式，使各种加工技术、质量保证和文本内容融合到所要求的机床之中，最终通过其灵活性来降低寿命周期费用。
在同一台机床上完成车削、铣削和激光加工等任务
结合各学科的Kombimasch项目，其开发目标是生产一种可采用多种加工方法的组合式机床。这种机床既可进行柔性车削和铣削加工，又可进行激光淬火、激光喷涂和硬车削。M?NCHENGLADBACH的A.Monforts公司设计负责
Dominic Deutges博士负责这一项目的协调。他将这类机床的优越性归纳如下：“我们希望使轴对称零件的全部加工成为可能。这样就可以缩短
工艺流程，节约工装调试时间，提高所生产零件的精度”。
目前市场上提供的机床大部分属于专用机床，只适于一种加工方法。然而，用户需要加工的零件越来越复杂，因此大部分生产企业没有其他任何可选择的余地，只能提供一种变量因素，很多机床的相关投资和维修费用很高。零件从一个加工工位传送到下一个加工工位，甚至可能还要传送到外面的加工厂，进行如淬火一类的特殊加工处理。由于工作量不大，这就意味着这类昂贵的机床不可能进行满负荷的工作。简而言之，各种机床的投资、繁杂的后勤工作、多种工装的调试工艺都不利于提高经济效益。
与用户要求相结合的加工方法
Kombimasch已将其目标确定在开发一种以标准化模块作为套餐件的机床，以满足个别需要。这就需要从机床制造、激光束技术、
传感器技术、
CAD/CAM开发以及应用技术和工艺技术领域中，寻找能胜任这一项目的合作伙伴。他们还要通盘考虑，如何将能够完成特殊产品整个加工工艺的各加工单元组合在一起。
Deutges博士对其实际上是否能实现的可能性评价说：“根据我们对Kombimasch研究项目得出的结论，人们将能看到一种以车床为基础的加工中心，通过这样的机床就可完成对大型零件的钻、铣、激光淬火和激光喷涂等加工工艺。在EMO Hannover 2005博览会的技术研讨会之前，我们将对这个项目的细节进行详细的解释。但我们还不可能希望通过研讨会能在年底前见到第一台样机。
