A/B回转工作头

作者：信息来源:info.mt.hc360.com 2006-4-2

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    最先装备在 Cincinnati Lamb公司新开发的HyperMach(超高速)系列滑轨式板(料)铣床上的A/B回转工作头一开始并没有引起航天工业用户的注意。但由于A/B回转工作头以具有可使铣削头的主轴沿A轴和B轴两个方向摆动，能高效率实现5轴加工为主要特点。同时A/B回转工作头还具有用户所期望的诸如结构紧凑、传递功率大、刚性好等优点，所以成为高进给速度下进行重切削的最好选择。尤其最突出的在单件的铝合金航空零件高速铣削中发挥出的极高生产效率，更是受到用户的好评。

    对于HyperMach系列立式加工机床，引起用户首先注意是机床的加工范围大、切削速度高、进给速度大和机床功率大等。例如，在肯塔基州的 Hebron生产、2004年春天出厂的一批滑轨式板铣床，X轴的工作行程为21,336mm，Y轴工作行程3,250 mm，两轴的进给速度为60.96 m/min.机床就配备了由 Fischer 公司生产的主轴功率为100 kW、最高转速为18,000r/min的 A/B回转工作头、并配套有HSK100-A刀夹。机床选择了Siemens 840D数字化控制器和伺机服系统，以及由Siemens公司提供的直线电机等。

    Cincinnati Lamb机床中的A/B回转工作头是以模块附件形式向用户提供。按照产品开发经理 Randy Von Moll所说，回转工作头的A/B两轴均由滚珠丝杠驱动，结构简单、性能可靠、使用方便。与装配在Z轴滑轨上的A/C万向工作头(该工作头多在航空和航天工业使用的高速靠模铣床和刨床上可以看到)相比，具有结构紧凑、较轻重量和很好的刚性等特点，他说，A/B回转工作头还配备有HSK100-A刀具夹头，与HSK63-A通用刀具夹头相比，具有能承受较大的径向力和微小的碰撞损害等优点。