对于很多加工应用，不必担心机床是否有足够的功率来完成你所要加工的任务。然而，有些情形（通常是粗加工应用）则要求编程员／操作人员得明确某一给定的刀具需求多大的功率。当使用装备高速主轴的机床时，由于在较低转速下通常输出的功率非常低，因此计算功率消耗的需要变得非常重要。对于这些机床，为了使机床、刀具和被加...
既然你知道粗加工时如何使机床产出最大，该是讨论如何使刀具产出最大的时候了。已经开发出特别针对粗加工金属切除率最大化的新型设计的刀具，它允许使用非常高的进给量，并在粗加工时获得能显著减少加工周期和成本的金属切除率。
用户的另一种选择是采用
模块化刀具，通过使用头部带
螺纹孔的不同刀杆所获得的柔性，使得操作工对每个应用都能设定悬伸
度并获得最大的刚性。
对于较小的应用，已经开发出针对高进给应用的带可换刀片设计的刀具。已供应的有10、12和16mm，这些刀具能胜任非常高的进给量（12mm刀具加工钢件时，在切深为0.025英寸时进给速度可达300 i.p.m.），而且能有效提高装备告诉主轴机床的金属切除率并消耗较低的功率。与整体硬质
合金刀具相比，可换的刀片还是一个经济性更好的解决方案，并且能成功地铣削硬度不超过HRC54的淬硬工具钢。
拥有范围很大的刀具使得员工能有效地让刀具和机床及零件形状相匹配，在传统和高速加工中心的粗加工应用均获得最大的金属切除率和生产率。在很多场合，通过使用较小直径的刀具，在金属切除率和生产率方面不损失很多（如果存在的话）的前提下，使用高进给粗加工刀具就能获得接近最终形状的粗加工。
