对于很多加工应用，不必担心机床是否有足够的功率来完成你所要加工的任务。然而，有些情形（通常是粗加工应用）则要求编程员／操作人员得明确某一给定的刀具需求多大的功率。当使用装备高速主轴的机床时，由于在较低转速下通常输出的功率非常低，因此计算功率消耗的需要变得非常重要。对于这些机床，为了使机床、刀具和被加...
实际上，当与其它常用粗加工刀具相比，较小直径的高进给粗加工刀具的金属切除率大大超过使用传统加工参数和方法的较大直径的刀具。使用较小直径的高进给刀具的另一个好处是较小的刀具能更加接近零件的最终形状并减少精加工开始之前去除剩余加工余量所需的再加工与编程次数。
总结
你如何知道是否对每个应用都做到了产出最大？为了使编程员／操作人员优化应用并避免高代价的失误，了解机床能力和刀具新技术并知道如何应用是重要的。通过使用高进给刀具并让这些刀具与机床、零件形状、材料正确地配合，公司能对粗加工应用实现时间成本的显著节约。总之，金属切除得越多，高进给刀具获得的金属切除率超出得越多，将保证多个方面的节约。
语录：
各式各样的刀具使得模具制造商能让刀具与机床、零件几何形状相匹配，其结果是在传统及高速加工中心上针对粗加工应用的金属切除率和生产率最大化。
金属切除得越多，高进给刀具获得的金属切除率超出得越多，将保证多方面的节省。
机床主轴效率、材料硬度、刀具与刀片的几何形状、切削液、刀具磨损等都会影响功率需求。
