样就涉及到刀具偏置功能，即用同一把刀、同一程序采用不同的刀具半径偏置来完成工件的加工。如加工图2凸轮轮廓曲线，假如粗加工按曲线外单边留4～5mm的精加工余量，采用的刀具直径是f30立铣刀，可以看出由于刀具半径是15mm、粗加工留余量为5mm，当刀具半径偏置为15+5=20mm时正好与工件轮廓相接触，当刀具半径缩小到15mm时刀具正好与工件轮廓实际尺寸相接触，这样可以将精加工分为3刀加工完成，第一刀：进刀量为3mm，见图2(a)，刀具半径偏置设为20-2=18mm 这样刀具距离轮廓实际尺寸单边尺寸还差18-15=3mm，第二刀：进刀量为2mm，见图2(b)，刀具半径偏置设为18-2=16mm 这样刀具距离轮廓实际尺寸单边尺寸还差16-15=1mm，最后一刀：见图2(c)，考虑到刀具的磨损及工件尺寸精度要求，可先用量检具测量工件两个基圆部分实际值，再与图中R1+R2尺寸相减，将其结果除以2即为单边最后的精加工余量，这样最后一刀刀具半径偏置可设为：第二刀刀具半径偏置值16mm 减去最后单边精加工余量。通过以上刀具半径偏置的设置就可以完成轮廓曲线的精加工，操作也很方便，不需要更改程序，也不需要更换刀具，每次在程序运行之前，只需在操作面板上调出刀具半径偏置设置并更改偏置数据就可以。 
a b
(c)
图2
3 刀具半径偏置的建立和取消
在进入刀具半径偏置前在程序上应建立一个起刀点、完成刀具半径偏置点、走刀路线、退刀点及取消刀具半径偏置点，由图2中可以看出，刀具首先运行到1点、在2点完成刀具半径偏置并落刀、沿R1圆切线方向直线运动到3点，然后沿4-5-6-7-3点切削工件、在沿R1圆弧切线方向直线运动到8点、抬刀并用G40指令取消刀具半径补偿，程序结束。
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