蝶阀双面阀板的铸造工艺设计

作者：信息来源:模具 2008-6-26

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其中的一个重要零件——阀板(图1)，因其整体尺寸大而最小壁厚只有4～15 mm，造成分型困难，(我公司采用日本引进的VRH-CO2 真空硬化法造型)，定位销无法安装，因而导致阀板变形、错位等缺陷，铸件的形状、尺寸精度无法保证。为此，我们经过反复摸索，最后采用漏模工艺，成功地生产出了蝶阀双面阀板铸件图1双面阀板结构简图1...

我公司内生产工业自动调节阀的企业。其中的一个重要零件——阀板(图1)，因其整体尺寸大而最小壁厚只有4～15 mm，造成分型困难，(我公司采用日本引进的VRH-CO₂ 真空硬化法造型)，定位销无法安装，因而导致阀板变形、错位等缺陷，铸件的形状、尺寸精度无法保证。为此，我们经过反复摸索，最后采用漏模工艺，成功地生产出了蝶阀双面阀板铸件

图1　双面阀板结构简图

1　漏模工艺设计

　　漏模造型工艺方案如图2所示，分型面选在阀板的中心。由于采用了漏模，模型的实际厚度大为提高，实际操作中，以质量好的二十合板为基础，其上纵横交错粘结木料，作出模型实体，并安装适合的定位销；假箱底板也采用二十合板，其上固定安装双面内浇口，装上几个定位销即可。种方法模型厚度得到了合理的加厚，避免了模型选用高级材料和复杂制作工艺。

图2　漏模工艺简图

2　使用效果

　　根据上述工艺做出的模型，由于实际厚度加厚，变形能力加强，模型使用寿命大为提高。造型时，将假箱底板置于型板上。利用定位锥及固定销将假箱底板固定，然后将模型用定位销固定在型板上，造型后分型面平整，型腔形状、尺寸准确。几批铸件的检验结果表明，采用该工艺铸出的阀板，形状、尺寸精度及表面质量均达到零件设计要求，避免了变形、错位等缺陷的发生。

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