三维实体加工技术在模具泡沫实型加工的应用(下)

作者：信息来源:模具 2006-9-11

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图6 底座部分实践证明，此分层方法有效地解决了模座的负角等问题，完全满足编程和加工的需要。分层后，程序编制也同样关键。经过摸索，根据我单位使用的机床和刀具情况以及泡沫的特有加工性能，我们总结出了许多经验并做成了规范。泡沫分层后，程序分两面编制，第一部分应为平缓面，加工完...

图6 底座部分

实践证明，此分层方法有效地解决了模座的负角等问题，完全满足编程和加工的需要。

分层后，程序编制也同样关键。经过摸索，根据我单位使用的机床和刀具情况以及泡沫的特有加工性能，我们总结出了许多经验并做成了规范。泡沫分层后，程序分两面编制，第一部分应为平缓面，加工完后绕坐标轴旋转180°编制另一面的程序，编程坐标系位置不变，仅随旋转轴旋转180°。在编程中，基准大平面，如底面等，可不编程，交由设备操作者完成。型腔部分使用?0球头刀和D40R10立铣刀编程，平台部分编程选用UG的mill_planar，使用刀具为D40R10，三维加工型面部分使用刀具?0球头刀和UG的mill_contour编程。在使用mill_planar时，注意单层切削深部不能超过100mm，否则加工量太大，容易使整个工件产生晃动，影响加工质量。编程时注意，应先加工压板台等高台部分，防止高台部分铣成细台，后加工的时候容易一加工就折断，影响实型质量。对于轮廓，采用顺铣编程。

以上面的分层为实例：

先铣底面，以平面铣来尽量铣光余量，对于有型面部分采用固定轴铣。要尽量铣光余量，方便翻转后编程，走刀路径如图7所示。

图7 零件的走刀路径

底面加工完成后，加工坐标系的x周围旋转轴，坐标圆点不动，编制另一面的程序。此面同样先以平面铣分层去除大余量，对于三维型面部分，采用球刀固定轴编程的方法，保证型面的完整加工。最后，程序为零件留下剖断痕迹，方便操作者将两件剖开。同样，走刀路径如图8所示。

图8 数控加工的走刀路径

编程完毕后，使用仿真软件仿真，得到加工完毕后的3D示图，如图9。

图9 仿真得到加工完毕的3D示图

从仿真分析结果看，该程序完全满足了加工的要求，保证了加工零件的高质量。

程序完成后，应编写实体剖切工艺方案单和加工程序单，剖切工艺单中要写明分割的方法以及需要粘补的部分，应以不同的颜色标明分割层次和需要粘贴的部位。同时，还要写明每部分对应的所需下料的毛坯尺寸，标明每层实际的最大尺寸。加工程序单除和普通程序单一样要说明图号、件的名称和程序名称、对应刀具、编程基准等常规选项外，还必须说明此层以何种方式翻转的以及具体的翻转轴。如局部有过低的部分，必须在程序单中注明来提醒操作者注意，防止铣到机床底面。