下料和粘贴花费的时间；一修边模下模座下面举实例来说明贴量和分层的过程和注意事项：
拿到实体后，应先膨胀出收缩比，在UG中贴加工量，然后考虑分层。此件可分两层（如图1所示），分为黄褐色和蓝色，红色为去除掉的量，加工完成后，手工粘贴
些部分。考虑到分层正好在滑料斜面上，如果直接在斜面上分下去会导致褐色局部太薄，不好加工。所以在分层时候，不选用直接水平分割，而
先向下分割再水平分割，这样薄弱部分就得到了加强（如图2）。
图1 分层后的模具原型
图2 经过科学分层后的修边模下模座
对于一些细
件，因为加工时装夹困难，所以尽量在宽度上扩充，可以作辅助筋或者多件联合加工。
使用辅助筋连接方法一次加工两层，大大提高了生产效率。
此件分层后，两层并排，通过中间红色部分的辅助筋连接，加长了宽度，降低了加工的难度，同时一次加工出该部件的两层，提高效率50%以上。
对于形状特别复杂的件，可通旋转、并结等方法来分层。
图3为一成型模，多出负角，如按照常规方法分层则层数会很多。现考虑如下的方案：底座一部分，两端头单切除，旋转180°并结成一体。凸模部分从中间劈开，同样旋转180°对接。分层如图4、5、6所示。
图3 外形复杂待加工的模具原型
图4 凸模部分
图5 两端头旋转对接部分
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