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CAD/CAE技术在大型复杂铸件生产中的应用(2)

作者:  信息来源:模具  2006-9-11

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图6 某机身冒口套建模 某机身铸件用钢管(见图7):中心油管一段,尺寸为φ152(外圆)xφ100(内孔) x 6350,δ=5mm。 图7 某机身铸件的建模 同时,在建模中考虑铸件的加工余量与拔模斜度等工...
 

图6 某机身冒口套建模

    某机身铸件用钢管(见图7):中心油管一段,尺寸为φ152(外圆)xφ100(内孔) x 6350,δ=5mm;机身后端左右两侧各一小段,圆形截面尺寸为φ60(外圆) xφ50(内孔),δ=6mm;详见下图。 
 

图7 某机身铸件的建模

    同时,在建模中考虑铸件的加工余量与拔模斜度等工艺参数。在所有这些工艺设计建模完成后,即可进行模型的网格剖分,为大型复杂铸件的热流动分析前处理提供原始依据。

    2.3 三维建模、数值模拟及工艺优化

    在计算机上建立大型复杂铸件(机身、缸盖等)三维模型及其浇冒系统、内外冷铁等工艺三维模型后,根据柴油机铸件的生产条件,应用ProCast 模拟软件对铸件的充型和凝固过程进行数值模拟并反复优化工艺,建立最优铸件成形的技术信息库系统(见图8)。 
 

图8 产品模型技术信息库系统图

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