全球化的激烈竞争迫使企业采取与之相应的产品开发模式，提高核心竞争力和充分利用各地资源优势的需求也促使企业在更加专业化的同时也必须加强跨企业的合作，并顺应随之出现的虚拟制造等新的组织模式。跨企业的协作越来越重要，协作的内容也从基于供应链的商务活动管理发展为以产品开发活动为主的协同产品开发管理。计算机和...
全球化的激烈竞争迫使企业采取与之相应的
产品开发模式，提高核心竞争力和充分利用各地资源优势的需求也促使企业在更加专业化的同时也必须加强跨企业的合作，并顺应随之出现的虚拟制造等新的组织模式。跨企业的协作越来越重要，协作的内容也从基于供应链的商务活动管理发展为以产品开发活动为主的协同产品开发管理。计算机和
网络等相关技术的发展，极大地推动了产品开发过程管理技术的发展。相对传统的产品设计，现代协同产品开发过程已不
纯设计问题，而是综合了产品各相关领域的知识、过程、资源和
员的系统工程，它具有系统性、集成性、分布性、异构性和协同性等特点。对产品开发过程进行管理的目的就是要优化和协调产品开发过程、集成产品开发工具以及统一产品数据管理。
在协同产品开发环境下，企业将客户、供应商和合作者等都融入到产品开发的过程整体中，从而发展成图1所示的扩展企业(extended enterprise)。
二、 产品开发过程管理
pdm主要管理企业内产品设计和制造的相关信息，其主要作用表现为数据存储、访问控制和一致性维护等方面。随着产品开发过程的分布化，异地制造、虚拟企业和企业联盟等新产品开发组织模式的出现，跨企业和地域的产品数据管理越来越重要。产品开发过程的管理建立在集成产品开发环境基础上，通过特定的过程管理
模型来优化和协调产品开发活动。实用的过程模型应符合以下条件：重视过程的管理、基于可获得正确信息的决策、假设和简化合理、可操作性较强等。现代产品开发立足于产品的全生命周期（而不局限于产品设计阶段），它以产品为核心来组织和管理产品开发活动，通过不同企业或部门的协作来完成产品开发。产品开发人员可以同时
加多个发团队。在当今应用技术领域，产品设计、制造分为顺向和逆向两类。其两种过程大致过程如下。
顺向工程的过程大致为 ：市场调查→设计意向→可行性分析→
工业设计师进行工业造型及外型设计→结构师进行结构设计
模具设计师进行模具设计→
cnc编程→ cnc
加工→试模→检讨→改进→检查、测试合格→生产。
逆向工程的过程差不多与上述过程刚好相反：造样现有产品外型→抄数机抄数或人工测绘→声绘色通过
电脑造型→模具设计→cnc加工→试模生产。
协同产品开发可以有层次结构和网状结构两种组织模式，在层次结构的组织模式中，参与协作的企业相对固定，根节点代表核心企业，它在产品开发过程中占主导地位，主要负责产品的设计和销售，并协调和控制产品开发过程，其他节点表示参与产品开发的协作企业。此时，跨企业协作主要表现为零部件供应关系，企业集团通常采用
种组织模式。网状结构的组织模式动态性更强，没有固定的核心企业，它以市场和产品为导向，表现为虚拟企业和动态联盟。在不同产品开发过程中，企业可能同时担当核心企业和协作者的角色，而且在网状结构的组织模式下，企业间的合作不再局限于零部件的供应关系，而具有更紧密的协同产品开发的关系。
协同产品开发过程管理是管理分布环境下所有与产品开发相关的数据、人员和过程的技术，它集数据管理、团队组织和过程协调于一体，依靠优化的进程、高效的组织和精确的控制来达到提高产品开发质量、缩短产品开发周期和降低成本的目的。其主要研究方向，包括产品开发过程管理的概念与内涵、产品开发过程的管理要素分析、产品开发过程的协同与控制和产品开发过程管理实施等研究方向。它研究产品相关信息的管理，以提供协同产品开发所需要的数据支持；研究产品开发团队的组织与管理，以促进团队间的交流与合作；研究产品开发活动的规划与控制，以提高产品开发活动的目的性和效率。
三、产品开发手段的运用
以计算机辅助设计cad为标志的现代设计手段（如pro/engineer或者
ug等），以计算机辅助制造
cam为现代生产方式，以计算机集成制造系统cims为未来目标的高新技术纷至沓来，产品从设计到批量生产的周期大大缩短，企业如果不采用更为先进的设计、生产和管理手段，势必在不久的将来要被淘汰。塑料加工业是朝阳行业。就
汽车塑料件这类产品来讲，表面复杂，均为异型面，极为不规则。塑料件产品设计质量直接影响相应的模具设计及制造质量。模具设计质量将直接影响相应的塑料产品的生产及质量。cad作为一个现代的设计手段是人、机结合系统，它采用计算机技术的最新成果，将人的精力从繁重的图纸工作中解放出来，以便有更多的时间进行新的设计。注塑模cad主要包括以下内容。
1. 信息处理应用程序
它包括几何造型
模块、技术要求模块和市场要求模块等几个模块，以及相对应的数据库。
2.
工艺分析模块
主要功能是根据信息处理应用程序提供的信息资源对几何造型进行工艺分析。含
材料的选择、流道的选择、浇口选择、温度选择和压力选择等。
3. 模具结构设计模块
采用华中科技大学自行开发的“八五”攻关成果hsc2.0注塑模结构设计系统。它是在“八五”攻关成果及创新技术支撑下，具有自主版权的软件，是采用先进的软件工程技术开发成功的新一代注塑cad集成化系统。
4. 注塑模流动保压冷却模拟分析
塑料注射模流动、保压及冷却模拟软件能够以交互方式预测塑料熔体的充满位置和熔合纹形态，使流动与保压实现了联机集成。能够提供熔体在模具内各时刻的压力场、温度场和密度场，优化模具的浇注系统和注射
成型工艺参数，提高试模合格的成功率。
5. 产品管理
包括成型设备生产管理模块、质量保证系统、财务核算系统和人事系统。成型设备生产管理模块、质量保证系统、财务核算系统和人事系统主要是利用数据库技术，对数据库相关信息进行统计、计算和分析等，把结果再送入相应的报表，供有关人员使用。
pdm是提高企业竞争力和产品创新能力的管理手段。现实地看待我
制造企业的发展状况，竞争能力的焦点还在于提高效率，缩短开发周期。而就创新而言，如果说cad提供了设计手段的话，真正的障碍不在于产品概念的创新和设计知识以及设计模式的创新，绝大多数“新”设计都是变型设计，从模式对设计结果的影响来说，绝对意义上的创新是非常少有的。制造企业的产品设计有设计资源，是创新设计、提高设计效力以及缩短设计周期的基础。
