1 引言 目前电火花线切割机已被广泛应用于模具加工。由于线切割机床加工一般都是在热处理后进行，从而避免了热处理变形、表面脱碳等弊病。有很多模具制造单位，往往是线切割后，稍加研磨就装配使用。还有的不经研磨就直接装配使用，结果经常出现崩刃、折断、碎裂现象，即使不出现上述现象，冲模的刃磨寿命也不长。...
1 引言
目前
电火花线切割机已被广泛应用于
模具加工。由于线切割机床加工一般都
在
热处理后进行，从而避免了热处理变形、表面脱碳等弊病。有很多模具制造单位，往往是线切割后，稍加研磨就装配使用。还有的不经研磨就直接装配使用，结果经常出现崩刃、折断、碎裂现象，即使不出现上述现象，冲模的刃磨寿命也不
。
本文就线切割后
模块表面的应力状态及消除应力、提高其表面质量的方法，作初步探讨。
2 线切割后零件表面的应力状态
目前，很多模具都采用快走丝线割机加工，线切割后的工件表面粗糙度Ra≥2.5μm，硬度分布和内应力状态都很差。
线切割机加工时，放电区
电流密度高达10000A/mm2，温度高达10000℃～12000℃，加注的介质液急剧冷却，致使切割面表层硬度仅20HRC左右，而内部淬火层硬度却高达70HRC以上，其后为热影响区，再后才是原硬度区。尤为严重的是原
材料内部因为淬火呈拉应力状态，线切割所产生的热应力也是拉应力，两种应力叠加的结果很容易达到材料的强度极限而产生微裂纹，从而大大缩短冲模寿命，因此线切割不能作为凸模、凹模的最终加工工序。从图1可以看出，CrWMn材料线切割后切口断面硬度分布及回火、时效后的硬度变化情况。
3 消除线切割产生应力的措施
3.1 研磨去掉白层
目前，多数模具加工单位是在线切割后，用研磨的办法去掉表层20HRC的灰白层(即白层) 后便进行装配使用。
样做虽然可以去掉硬度低的白层，但没有改变线切割造成的应力区的应力状态，即使增大线切割后的研磨余量，但因高硬层硬度高(达70HRC) ，研磨困难，过大的研磨量容易破坏零件几何形状。故线切割产生的高硬度层并不能提高冲模寿命，因为其脆性大是产生裂纹、崩刃的根本原因。
3.2 回火处理
在线切割后，研磨去零件表面的白层，再在160℃～180℃回火2h ， 则白层下面的高硬层可降低5HRC～6HRC，线切割产生的热应力亦有所下降，从而提高了冲模的韧性，延长了使用寿命。但是由于回火时间短，热应力消除不彻底，冲模寿命并不十分理想。
