1 引言
随着信息技术的飞速发展,不少锻造企业开始采用CAPP系统替代传统的手工编制工艺,较大地提高了生产效率团。目前的锻造CAPP系统一般
针对具体企业进行订单式开发,通用性不强。为了提高系统的通用性,就要建立科学的锻造工艺决策模型,开发相应的锻造工艺决策系统。本文以锻造生产中常见的盘、环、套、柱、轴等回转体类锻件为例,在自由锻
家标准的基础上,综合分析机械、冶金等行业中锻造企业的实际生产情况,对盘环套类锻件的尺寸范围进行了合理划分,并在此基础上得出锻件变形工步决策模型,实践证明使用效果良好。

2 现有盘环套类锻件尺寸划分存在的问题
在自由锻的系列锻件中,圆盘(含带孔盘、实心盘)、环、套、圆柱、圆光轴等几类零件在外形上比较相似。如果认为实心圆盘、圆柱、圆光轴的小孔直径为零,
几类锻件的外形尺寸
数也相同,即外径D、内径d,高度H,锻件模型图如图1所示。在具体类型的划分上常以内外径比d/D,高径比H/D为依据Cad目前执行的锻造国家标准对盘、环、套等类锻件的划分范围如表1所示。将表1数据绘成区域线图,见图2。




锻造CAPP系统在进行盘环套类锻件的工艺决策时,必须首先确定锻件类型,现在常用的方法是在参数输
之前由操作人员确定锻件类型,然后直接调用该类锻件的工艺决策系统。考虑到系统操作方便及减少操作人员工作量,在系统开发时,盘环套类零件信息的描述与输人采用统一输人界面见图4。当零件参数信息输入后,由系统调用盘环套类型的判别程序,自动完成锻件的类型判定,并根据锻件的类型直接调用相应的决策模块完成锻造工艺决策,其决策流程图见图5。


考虑到盘环套类锻件的外形相似,系统定义了一个盘环套类锻件轮廓数据的自定义结构体闭,结构体共有4个属性位,分别表示锻件类型、内径、外径及高度尺寸参数信息。

其中,实心圆盘、柱及轴等类锻件可以认为是盘环套类锻件XD属性值为零的特殊情况。
根据调整后的盘环套类型分类表,可以得到如下的盘环套类锻件类型判别决策的知识推理:

在对盘环套类锻件进行自由锻时,受到锻造工艺影响,在满足一定的锻造工艺边界约束条件时,锻件类型会发生相应的跳转。如根据尺寸初始判别类型为带孔圆盘〔环套)锻件,在遇到如下一些情况时中心孔将不锻出,这时锻件类型将转为实心圆盘(柱)等类型。
(1)对护锤上锻件,当孔PHT.XD<30 mm ,PHT.HH>3*PHT. XD或者PHT. HH≤3*PHT.DD, PHT.XD≤O. 5*PHT. DD时,孔允许不锻出;
(2)对于套筒类锻件,当PHT.XD<30 mm或者壁厚t<12 mm时,孔可以不锻出;
(3)设备吨位决定所锻出孔的极限尺寸,见表3:

系统根据这些信息,建立了一个盘环套类锻件类型转变决策函数:
LXZB=LXZB(PHT.HH,PHT.DD, PHT.XD),Sbton
其中Sbton参数表示设备吨位;函数输出类型为布尔型(Boolean),当输出值为真时表示锻件类型发生转变,并随后把转换后的锻件类型附给锻件类型变量PHT.LJTYP。
4 变形工步的确定及决策表
盘环套类锻件在变形工步上差别很大,在尺寸范围划分基础上如何自动确定该类锻件的变形工步是锻造CAPP系统决策的一个重要内容。根据盘环套类锻件的尺寸划分范围及部分企业的实际情况,制订了该类锻件的变形工步线图,见图6。


根据变形工步线图,可以得到如表4的部分变形工步决策表,也就不难得到变形工步的决策程序,这里不再赘述。
5 结语
根据盘环套类锻件的成形工艺特点,结合自由锻CAPP系统开发中发现的问题,给出了比较符合一些厂家实际的盘环套类锻件尺寸划分范围,使该类锻件工艺的自动决策成为可能。结合自由锻造CAPP系统的实际开发,在盘环套类锻件的类型自动判定、变形工步自动决策等方面做了一点粗浅的探讨,该方法已经在一些厂家的锻造CAPP系统中加以应用,实际效果良好

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