瓶颈型带槽零件的成形工艺

作者：信息来源:模具 2008-6-13

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[摘要]介绍了瓶颈型带槽零件的冲压工艺，与一般加工工艺比较，其模具结构更简单，并使繁琐的冲压工艺变为简单的冲压工艺，降低了模具的设计难度，提高了工效。关键词瓶颈型带槽瓶颈口冲压弯形Forming Technology of the Bottle-Neck-Typed Part with SlotJin Jianmi...

[摘要]介绍了瓶颈型带槽零件的冲压工艺，与一般加工工艺比较，其模具结构更简单，并使繁琐的冲压工艺变为简单的冲压工艺，降低了模具的设计难度，提高了工效。
关键词瓶颈型带槽瓶颈口冲压弯形

Forming Technology of the Bottle-Neck-Typed Part with Slot

Jin Jianmin

Abstract：The pressing process of the bottle-neck-typed part with slots was introduced. Comparing to general processing technology, this die structure is simpler. And it turned the complicated pressing process into a simple one, decreased the difficulty of the die designing and increased the working efficiency
Key words：bottle-neck-typed, with slots, bottle-neck mouth, stamping, bending

1 引言

　　图1所示的瓶颈型带槽零件，材料为T2，料厚为1.5mm。由于上部R4mm形成的瓶颈口尺寸为φ43mm，下部的外形尺寸为φ56mm，造成了上窄下宽的形状，上部R4mm的中心线到底面尺寸为25.5mm，并且还有12条1.5mm宽的槽，给冲压带来了很大的困难。

2 冲压工艺的确定

　　根据图1所示，一般的加工工艺：先把工件用拉伸模拉伸成外圆为φ56mm的圆桶形，然后采用滚压工艺加工上部的瓶颈口，把上部R4mm圆弧部分滚压到图1所示的φ43mm尺寸，最后用金属切削加工的方法，把12条1.5mm宽的槽加工出来。样的加工工艺，加工周期，对金属切削加工的技术要求高，上部的R4mm圆弧到底面高度25.5mm很难控制，劳动强度大，加工成本高，效率低。为了缩短加工周期，降低操作工的技术要求和加工成本，提高效益，把整个加工工艺流程全部采用冲压加工工艺，并把所有的冲压工艺及成形工艺全部变为简单的冲压弯曲成形工艺，使得模具结构更简单，从而使操作简单方便，并减轻了劳动强度。

图1 瓶颈型带槽零件

3 冲压工艺流程

　　(1)先把外形的圆弧在落料零件上成形。要把瓶颈带槽零件的加工工艺变为一般的冲压弯形工艺，首先要考虑的是怎样解决由于上部R4mm的圆弧而带来的φ43mm瓶颈口的成形，并使得下部的外圆φ56mm和底面形成的R4mm同时成形的问题，这是整个问题的关键。为了使模具结构简单，并使冲压工艺成为简单的弯形工艺，必须先把落料后的零件(见图2所示)在12瓣上用模具把外圆的φ56mm弯曲成形为R28mm、上部R4mm，并由R4mm形成的瓶颈口的圆φ43mm成形为R21.5mm(见图3)。这样就解决了由于瓶颈口的狭窄而带来的下部成形困难的问题。

图2 落料零件简图

图3 外圆弧弯形件简图

　　(2)把零件的12瓣围成圆形并形成底面。由于既要使模具的上模能上下运动，又要使落料零件的12瓣围成圆形并初步成形，使瓶颈口的R4mm的中心线到底面的高度达25.5mm尺寸，故把零件冲压成W形状(见图4)。这一步的成形是瓶颈型带槽零件成形的关键，它不仅解决了瓶颈型带槽零件无法用简单的弯形模把零件的底面尺寸及底面的R4mm冲出，同时又解决了上模能进入瓶颈口以下部分问题。这就使得能用简单弯曲成形模具把展开的零件围成圆形，又能使上模把底面φ56mm及底面的R4mm冲压成形，为一步整平成形打下基础。