盒形塑件浇口位置的选择

作者：信息来源:模具 2008-6-27

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介绍了盒形塑料浇口位置的选择原则，并用具体实例，对模具形式及工艺进行了比较，认为点浇口形式较适合盒形塑件的成型。关键词注射模点浇口侧浇口 The principle for selecting the gate location for the box-shaped plastic parts was introduced。此种材料...

　介绍了盒形塑料浇口位置的选择原则，并用具体实例，对模具形式及工艺进行了比较，认为点浇口形式较适合盒形塑件的成型。
　　关键词　注射模　点浇口　侧浇口

The principle for selecting the gate location for the box-shaped plastic parts was introduced. A comparison was made on the mould form and the technological process through concrete examples, and it turned out that the pin-point gate form is relatively more fit for the moulding of the box-shaped plastic parts.
Key words injection mould, pin-point gate, edge gate

1 引言

　　盒形塑料制件常见的结构形式，例如磁带盒、药盒、电器壳体等，它通常用来承装各种元器件，对内存物品起着支撑及保护作用。盒形件结构大多为方形，体积大小不等，结构都比较复杂，盒内精细，尺寸精度要求高，所以通常都采用聚苯乙烯(PS)或高抗聚苯乙烯(HIPS)作为原材料来制造。此种材料的特点是性脆易裂，热膨胀系数大，塑件内部容易产生内应力，结构数选择不当时会导致壳体开裂、变形，所以在模具结构设计过程中，要想获得满足质量要求的塑件，除了要正确选择模具结构、成型工艺条件、塑件的结构及冷却流道外，浇口位置的选择也是决定塑件质量的关键因素。

2 浇口位置的选择原则

　　浇口的位置及尺寸对塑件的成型性能及成型质量影响很大，合理选择浇口的位置是提高塑件质量的重要环节，浇口位置不同，也将直接影响模具的结构。要使塑件具有良好的性能与外观，使塑件的成型在技术上合理，经济上可行，一定要考虑浇口位置的选择。在设计实践中，浇口位置的选择通常要遵循以下原则：
　　(1)浇口位置的安排应该保证塑料熔体迅速及均匀地充填型腔，并尽量缩短熔体的流动距离。
　　(2)尽量避免或减少熔接痕迹，并要同时考虑熔接痕迹对塑件质量及强度的影响。
　　(3)浇口的位置一般应设在塑件壁的最厚处，以便于压力的传递及补射作用的进行。
　　(4)必须便于型腔气体的排除，避免型腔气体的滞留。
　　(5)避免注射时产生蛇形流动。
　　(6)由于浇口位置附近强度较弱，一般不在承受冲击载荷或弯曲的部位设置浇口。
　　(7)浇口的设置应该考虑塑件的外观质量，不在影响塑件质量及美观的部位设置浇口。

3 模具结构

　　盒形件如图1所示，此塑件60mm,宽60mm，高30mm，壁厚为2mm，塑件可以采用各种方法成型，但常用的模具结构是点浇口或侧浇口成型的1模2腔的模具。点浇口的模具结构如图2所示，侧浇口的模具结构如图3所示。

图1 塑件

图2 点浇口注射模

图3 侧浇口注射模

　　点浇口模具的浇口位置设在塑件的顶面，侧浇口模具的浇口位置设在塑件侧面的底部。点浇口成型的塑件浇口痕迹较小，容易实现自动化加工，但是模具必须采用双分型面，侧浇口成型的塑件加工容易，修整方便，位置选择比较灵活。

4 工艺比较

　　为了从理论上确定上述两种模具结构的合理性，对上述两种模具结构在相同成型工艺条件下的充模状态进行流动性分析。注射成型的工艺条件是：料筒温度180℃，模具温度40℃，注射压力80MPa，保压压力40MPa，注射时间3s，保压时间30s，冷却时间20s，成型时间60s。在上述注射条件下，塑料熔体的充型流动曲线如图4～图7。
　　图4～图7左边为点浇口注射模，右边为侧浇口注射模，从曲线可以看出，点浇口与侧浇口的成型曲线差异较大，在同样的成型工艺条件下，点浇口注射成型模具的锁模力小，充模百分比高，熔体前锋面积大，而且成型塑件无熔接痕迹，塑件内应力小。特别是浇口位于盒形件的四周时，效果更好，侧浇口成型时，在浇口位置的对面会出现一条熔接痕迹，有很小的缩孔，而且压力损失大，排气不方便。