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成型不良(毛边)解决之实战篇

作者:  信息来源:模具  2008-6-30

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材料受压力,从模具间隙中跑出,常见于分模面,影响外观 毛边改善方法:一。选用流动性稍差之材料(如PA容易跑,PC不容易跑毛边)。分模面:合模面内缩2~3条,避免公母模合模偏差产生之毛边在外观面上 二。加强排气:避免局部压力过大,填充过饱而跑毛边排气槽安全深度:P...
    

材料受压力,从模具间隙中跑出,常见于分模面,影响外观
 
毛边改善方法:
 
一。产品设计
 
1.选用流动性稍差之材料(如PA容易跑,PC不容易跑毛边)。
 
2.分模面:合模面内缩2~3条,避免公母模合模偏差产生之毛边在外观面上
 
二。模具设计
 
1.模具加工合配精度提高,特别是滑块擦破面,在料流冲击下,容易跑单边间隙
 
需注意加工精度、定位方式和合配精度
 
2.加强排气:避免局部压力过大,填充过饱而跑毛边
 
排气槽安全深度:PA 0.010mm PC/ABS 0.015mm  PC 0.002mm[
 
PA等容易跑毛边之材料,可以在流道初,顶针位置等非外观面开大排气,解决外观面毛边的问题。
 
三。成型条件
 
1.降低料的流动性:[减低料温、模温、射压、保压(如和尺寸矛盾,可采用分段设置
 
2.锁模力加大
 
3.减少气体产生烘料,避免料太高而裂解产生气体,造成困气,使填充过饱而跑毛边
 
4.合适的切换位置,避免填充太饱。

 

 
 

 

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