对窄
悬臂零件进行了工艺分析，解决了模具强度问题，为避免条料产生偏摆而设计了侧压装置，取得了较好的效果。
关键词 悬臂件 凹模强度 侧压装置 凹模结构
A technological analysis was made on the narrow and long cantilever parts. The strength problem of the die was solved. A side－pressing device was designed in order to avoid the bar part deviating. It turned out a good result.
Key words cantilever part, matrix strength, side－pressing device, matrix structure
在冲压生产中常常会遇到窄长悬臂件，往往不能用单落料形式生产。图1所示零件，材料为65Mn，料厚0.5mm，其展开尺寸如图2所示。
图1 窄长悬臂零件
图2 零件展开尺寸图
1 工艺分析
图1所示零件，有多处窄长悬臂，其长宽比达到11倍以上，且最窄处尺寸仅1.7～2mm，若再去除漏料口尺寸，凹模强度将十分薄弱，为此设计了1副3工位级进模来解决
个问题。
2 模具设计
2.1 工位设计
为解决模具强度问题，将薄弱的悬臂单独拿出来，预先冲裁，同时将尺寸狭小、难以加工漏料口位置分成两部分加工，一部分在外形落料上成形，另一部分也单独拿出来先行冲裁，如图2阴影部分所示，凹模刃口布局平面视图如图3所示。
图3 凹模结构
2.2 侧压装置
为避免条料在导料板中因切边公差而产生偏摆，造成冲件质量问题，故应在送料方向一侧装侧压装置，以迫使材料始终靠在另一侧导料板上。因材料为薄板，采用簧片式侧压如图3所示，侧刃定距能满足一般精度要求，若精度要求高，可以采用定距侧刃与导正销配合使用，以提高精度及冲件质量。
3 结束语
对于具有窄长悬臂件或局部尺寸狭小的落料件，将悬臂或局部小结构单独拿出来，用冲孔代替落料成形的结构，即将凹模上强度薄弱的结构变成凸模，
改善凹模强度的有效途径。
殷书勇（济南轻骑集团磁电机厂山东济南 250011）
孔福生（济南轻骑集团磁电机厂山东济南 250011）
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