筒形件外翻边模设计

作者：信息来源:湖南机油泵股份有限公司余笑梅 2006-2-12

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摘要：介绍了用可滑动凸模与固定凸模相结合对筒形件进行翻边，模具结构简单、巧妙，生产效率高。关鍵词：压平凸模。2模具结构如图2所示为模具结构简图。1模柄2上模座3 10 14圆柱4导柱5支承板6凸模固板7压平凸模8弹簧9压弯凸模 11导套12下模座13 19内六角螺钉15弹性圏16滑动凹模17凹模滑套18限位圆柱在以往模具结构实例中，筒...

摘要：介绍了用可滑动凸模与固定凸模相结合对筒形件进行翻边，模具结构简单、巧妙，生产效率高。时间类产品具有一定的借鉴作用。
关鍵词：压平凸模；筒形件；滑动凹模：翻边模

1 工艺分析

有一翻边筒形件，形状如图1所示，材料08A，料厚0.6mm，零件为带垂直翻边的筒形零件，要冲压成如此形状，首先必须把垂直边压斜，然后再压水平。

2　模具结构

如图2所示为模具结构简图。

1模柄　2上模座　3 10 14圆柱　4导柱　5支承板　6凸模固板　7压平凸模　8弹簧　9压弯凸模
11导套　12下模座　13 19内六角螺钉　15弹性圏　16滑动凹模　17凹模滑套　18限位圆柱

在以往模具结构实例中，筒形件垂直翻边模较少，结构也比较复杂，不便维修。本模具结构的最大特点

采用可滑动压弯凸模与压平凸模结合，可滑动压弯凸模9在弹簧力作用下—次预压，再用压平凸模7翻边完成。从而使结构简单、可靠。在本模具结构中采用了2块凹模在弹性圈作用下夹紧工件。

3　模具工作过程

模具工作时，上模座带动压平凸模7与压弯凸模9（也即可滑动凸模）一起下行，压弯凸模接触工作后，在弹簧力作用下，将工件预压为喇叭口形状，如图3所示。