在产品的成型过程中，成型产品和模具表面之间（树脂/树脂，或树脂/金属）会产生很强的粘合力，脱模剂是为防止成型的复合材料制品在模具上粘着，而在制品与模具之间施加一类隔离膜，以便制品很容易从模具中脱出，同时保证制品表面质量和模具完好无损。常用的脱模可按使用方式、状态、组合情况、使用温度、化学组成、复用次数...
在产品的
成型过程中，成型产品和
模具表面之间（树脂/树脂，或树脂/金属）会产生很强的粘合力，脱模剂
为防止成型的复合
材料制品在模具上粘着，而在制品与模具之间施加一类隔离膜，以便制品很容易从模具中脱出，同时保证制品表面质量和模具完好无损。
常用的脱模可按使用方式、状态、组合情况、使用温度、化学组成、复用次数不同分类。如按使用方式分，有外脱模剂及内脱模剂之分；按使用温度区分有常温型和高温型脱模剂等。
XTENDTM 825是AXEL公司推出的一种适用于严格的RTM成型、无凝胶涂层部件和DCPD等难
加工树脂的溶剂类新型高滑爽脱模剂。它使“B”模或模具的插入端更容易地脱出、减少了模垢、易于清洁。不含有害气体污染物的溶剂配方可以在高温（100-200华氏度/ 40-95℃）下使用，添加脱模剂时无需取下RTM 模具。
XTENDTM 825是一种反应性活性树脂溶剂，在模具表面可以形成密实的保护膜，延
了模具的使用寿命。
AXEL公司技术支持代表Bill Burnham解释说，“苯乙烯的堆积和模具难以维护是闭模成形中最令
头疼的问题。TENDTM 825极大地解决了
方面的问题，因为可以在热的状态下清洁，模具就不需要额外花费冷却时间，从而节省了劳动力，提高了生产率”。
XTENDTM 825只是AXEL公司推出的半永久性脱模剂中的一种。该公司还推出了MoldWiz INT-38HM牌号脱模剂， 它可以改进干燥温度高达235华氏度/ 114℃的尼龙和其他高温树脂模腔填充情况，脱模也更容易。因为INT-38HM熔融温度是252华氏度/122℃，客户可以将润滑剂和树脂在干燥前混合，而不用担心会熔化掉。
高级技术支持代表Glenn Pfister介绍说，这种新的配方是根据客户的直接反馈推出的。
一般来说，INT-38HM的使用量是树脂重量的0.3％， AXEL研制的配方中含有的改性脂肪酸，符合21 CFR 175.300 要求，使得它可以用在食品包装用塑料生产中。公司可以提供100％活性小球状或自由流动的粉状INT-38HM。
AXEL公司开发出的另一种专用于聚酯BMC和SMC用新型内脱模剂MoldWiz INT-4082，以替代传统的内脱模剂硬脂酸锌。
“我们的目标是使MoldWiz INT-4082脱模功能与硬脂酸锌相当甚至更好，但又不会像硬脂酸锌那样在成型部件表面留下残余，因为初步的报告显示在加工中INT-4082使用量很少”，AXEL公司的技术支持部Bill Burnham说。
这种新型粉状脱模剂将瞄准
汽车和其他要求不结雾内脱模剂不会影响后道加工的行业。
AXEL公司MoldWiz INT-1292VP，新型内脱模剂适用于低挥发性有机配混料的凝胶涂层。AXEL公司的技术支持经理Nancy Teufel说，“低挥发性有机配混料的凝胶层常常会引起许多问题”，这些苯乙烯含量低的树脂不易流动或者像普通凝胶涂层一样均匀地浸润模具表面，苯乙烯含量低也意味着树脂凝胶速度慢。普通半永久性脱模剂通常可以允许更长时间的凝胶时间，但脱模机制是老一套，恶化了低挥发性有机配混料凝胶层的均匀性。INT-1292VP可以在这方面发挥真正的作用。将这种内含脱模剂加入到低挥发性有机配混料凝胶涂层中可以极大地改善凝胶在模具表面的浸润。
