可变和固定螺矩的螺旋浆及泵壳、阀门等铸件,由欧洲共同体提供的研究基金研究开发了新的方法。
项研究由欧洲共同体各
的14个社团
加,由在英国设非尔德的铸造开发中心(CDC)为中心进行的,其成果欧洲共同体认可公而布。
主型及芯子由CDC的大型(2.6×2.6×1.2米)五轴数控装置对铸造的模块切削加工而成。这个方法可以省掉模型的加工与保管。所需时间(从订货到交货)由过去的数周可减缩到数日,还提高精度。下面介绍三个实例。
可变螺距的螺旋浆用叶片由Kamema AB和Oshaag Metall制作的三次元CAD软件直接用于铝、青铜(BS1400规格的AB2)铸型模块的切削制成。通常用三周时间,现在用8小时也就
1天时间即可制成。铸块的切削要5小时,再加上精装组装一日内可完成。涂型的效果经硎究后,无涂装的表面状态很好,也不存有杂质的缺陷,铸块切削的粉尘也在规定的范围以内。
F Bamfood也铸造了直径2米,重超过一吨的螺矩、螺旋浆。这个螺旋浆是高速高负荷的规格,要保持最大限度的高推进效率。薄而且面积大的叶片形状,0.2mm的精度,而且在扭曲方向不同的两个体成为一组,船的大小不同要求有不同的数据,是不能批量生产的。对铸件的精度要求很严,为防止变型不能木型。通常用铝型,要保持精度、要保管好,还要保密、保险费也非常可观。使用三次无CAD不仅使工程合理化,也证明可取得高性能。这个结果有高的再现性,就可使螺旋浆的制造有了革命性的变化。
水泵和搅拌机制造的ITT Flggt在新产品开发过程需要的150kg的泵壳也用此方法进行试制。
CDC在二年内使使此项开发,取得成功,今后可提供系统和技术。

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