金刚石磨具在石材加工中的应用前景

作者：信息来源:news.machine365.com 2008-3-14

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金刚石磨具在石材加工工业所有领域中的应用稳步地增长。这一增长的主要动力,是由于金刚石合成技术,工具制造技术的改进和机床设计的改善,使成本得到全面降低。这些改进使石材的利用率和产量从初始的开采阶段到最终的加工都得到明显的增加。这些进步全面影响了金刚石的消费量的增加,并在各种现行的和最新开发的加工工艺中...

　　由于一系列原因,欧洲的情况是不同的.欧洲人的生活标准比中国高,因此欧洲的劳动力成本要高得多.欧洲的主要石材生产商要想具有竞争力,他们必须把注意焦点放到加工上,即优化生产率并极大化原料的成品率.这些方法集中在低的能量耗费和极小化不必要的石材废料的同时,尽可能地把开采出来的石块转换成最终成品.这些方法要求锯机技术具有高速作业和精良的工具,这些工具能够长时间维持自动的工作.90年代,欧洲进行了机床和金刚石工具的技术开发,它促进了生产效率的增加,以及石材加工成本的显著的降低.

　　如果我们比较一下生产模块化的贴面砖时欧洲使用的技术和中国的技术,我们可以看到在机床工具技术和生产率二方面存在很大的分别.在欧洲,这些贴切面砖的生产几乎是全自动化的,使用的是有效的机床设计和自动化的装卸设备.用于这种生产的最新设备,在一根主轴上可以安装80片直径为1m的锯片.

　　机床和工具的设计允许更快的切割效率,其典型的用量如下:
　　锯片周边切削速度:25～35m/s
　　锯切深度:1mm
　　送进速度:17m/min
　　切割效率:每片170cm2/min或者1.02m2/h
　　机床生产能力:640m2/工作日(每个工作日按8小时计)

　　在此条件下,废料也必须极小化,以便使产品的产出极大化.举一个有代表性的例子,锯片的切口宽度在10mm以下,而中国的则为12～15mm.材料的装卸和加工时间的优化也是达到生产率最大化的关键,所以就地将石块锯成板材,并自动传输到一个自动化机床上,准备第二步加工.

　　由于切割效率非常高,所以对金刚石工具的要求很高.在这类应用中金刚石磨料的品级和粒度与在中国使用的大不相同.由于切割效率较高,则金刚石磨料的粒度自然是要用较粗的,最通用的金刚石粒度是30～50筛目.在高切割效率的情况下,作用在工具上的载荷相应地也就较大,因而对金刚石的性能要求也就截然不同.对金刚石的典型要求是:一致性好,强度高,块状颗粒,它们能使工具在高加工效率下保持良好的非常锋利的状态.同时,在高负荷使用的状态下仍能长时间地保持性能的稳定性.

　　金刚石在花岗石加工中的应用前景

　　为进一步提高生产率,各种研究集中在改进石材加工工艺的经济性上,除了改进材料的产出并减少废料的成本之外,金刚石生产商,机床制造商和工具制造商为增加机床的生产能力和工具的匹配进行了大量的研究.其中的一项研究找出了目前大理石加工机床的生产能力达到的水平.欧洲现使用的最高效率的花岗石锯机的生产效率水平只相当于大理石加工达到水平的约4%.一般说来,当切深大于25mm之后,用于加工花岗石则可能性不大,因为这会导致大量发热和金刚石工具过载.