金刚石磨具在石材加工工业所有领域中的应用稳步地增长。这一增长的主要动力,是由于金刚石合成技术,工具制造技术的改进和机床设计的改善,使成本得到全面降低。这些改进使石材的利用率和产量从初始的开采阶段到最终的加工都得到明显的增加。这些进步全面影响了金刚石的消费量的增加,并在各种现行的和最新开发的加工工艺中...
花岗石深锯的加工要求
在第一阶段得到的信息的基础上,确定与深锯切工艺相关的专门设计的加工设备.考虑金刚石锯片的设计,重点检查下列工具设计要求.工具的规格和加工的条件必须保证达到材料切除率和金刚石暴露高度相匹配时实现的磨屑厚度.在深锯的条件下不同于切屑厚度太小的情况,关心的主要方面在于,如果切削参数相过大,则切屑的厚度将会超过金刚石的暴露高度.在本例中,由于金刚石颗粒显示出过大的脆性,将会导致工件与结合剂之间的间隙不足,发生灾难性失败.这将引起法向力的增加,造成工具的灾难性的失败.项目计划的另一方面,重点是机床稳定性,润滑的动力等各种要求,这些则要到深锯机最后组装时再考虑.
深锯切工艺的前景
这些试验显示了当今的高强度人造金刚石的潜在的前景.当注意力指向加工工艺,机床,加工参数的优化,同时开展锯片设计的时候,就有可能建立一个系统,它可以突破常规系统当前的限制.这个系统的优点,在不久的将来,当2000年机床制造商开发出专用的深切锯床的时候即会被实现.基于这一情况,可以预测使用目前强度最高的人造金刚石的一整套加工系统,能有效地达到生产效率的极大增加.
石材加工中金刚石绳锯的使用前景
金刚石绳锯在石材加工工业中,可用来加工和开采花岗石和大理石荒料已为世人公认.在欧洲,金刚石绳锯已被定为大理石的标准开采工具,并正在有效地进入花岗石的开采中.金刚石绳锯的使用也在增加.现在花岗石,大理石加工的许多应用中都可以发现有绳锯在使 用.在上世纪九十年代早期,固定式金刚石绳锯机使用仅限于极少数石材加工者,他们已使 用这一技术来进行石块的制备.从那时以来,在技术上已有了很大不同.1997年,一个相当新的设想在CNC控制的绳锯机上商品化了,它具有锯切建筑用的相当复杂的形状的能力. 把最新机床概念,机床控制技术和现代化的金刚石工具汇集一身,成为一个综合设备,可以根据设计把石材加工成各种不同的形状,在此之前必须花费大量的费用才能完成.这种金刚石绳锯的引入解除了建筑师和设计师们在实现他们内外石材装饰工程中外形设计在技术和费用上的障碍.
10～40mm厚的花岗石大尺寸薄板只有用常规的钢砂锯才能完成.由于锯片基体设计和与之相关的槽宽的限制,用圆锯片加工是绝不可能的.用金刚石绳锯代替这种过时的技术,已经想了好多年了,但是直到1997年金刚石工具化之后才成为可能.这种锯机是专门设计用来实现用高档金刚石绳锯代替传统的框架锯.这种使用10根直径为8mm的金刚石绳锯的金刚石锯机的加工能力相当于二台传统的框架锯,同时加工的石板的表面形貌得到改善,废弃石材的量和功率的消耗都得到降低.单单表面质量的改善就意味着后续的磨削加工的时间减少近20%.
