这种从传统模式向现代模式的转变，即使在发达国家，也不是风平浪静的，而是伴随着观念的冲突和分化，企业的兼并、重组、新生和淘汰，这样跌宕起伏的过程，有时表现得十分惨烈。例如，1984年，德国一家有80年历史的刀具企业RohdeDoerrenberg公司，它在六十年代因发明麻花钻四锟轧制工艺而闻名于世。但到新的历史时期，由于墨守成规，坚持标准化大批量的传统经营理念，而使企业状况一落千丈，被迫宣布破产。其他同行吸取教训，迅速把代表标准化大批量生产模式的麻花钻轧制工艺淘汰出局。这一事件标志着发达国家工具工业发展史上一个时代的结束，现代工具工业从此诞生，并蓬勃发展。
三、现代工具工业的发展特点
从传统工具工业基础上发展起来的现代工具工业，为了适应新时代需要，各方面都产生了质的飞跃和变革。本文通过对发达国家现代工具企业发展特点的一些描述和分析，希望能促成我国业内外有关
士，对现代工具工业的概貌和我们的差距取得比较客观的共识，从而有助于我国工具工业的变革和发展。
效率优先原则，是现代刀具的发展指导思想
现代刀具企业最响亮的竞争口号，就是为制造业提供效率最高的切削刀具。制造业也懂得了，通过采用高效刀具提高劳动生产率来降低成本，比单纯节省刀具费用更加有利。所以，在现代刀具的制造和使用领域，“效率优先”已经代替了传统的“性能价格比”老概念。这一变化为高技术含量的现代高效刀具的发展铺平了道路。例如，发动机曲轴加工刀具，原来是简单的车刀。十多年来，在“效率优先”的推动下，加工技术不断发展更新。从车削到外铣削，内铣削以至到最新的车?车拉工艺，刀具的技术含量和复杂程度大大增加，效率也成倍增长，现在用户舍得花几十万(人民币，下同)买车?车拉刀，价格比以前的车刀贵几百倍，其目的只有一个，就是提高效率。这样，刀具的制造和使用双方，在技术进步中取得了“双赢”的结果。
现代工具企业的综合高科技特征
在提高切削效率这样一个根本目标的推动下，现代刀具企业从传统的“单纯加工型”企业逐步发展成为涉及刀具基础材料、表面处理、基础工艺和成套服务等具有综合高科技特征的开发型企业，其表现在：
第一、工具新材料的研发和生产已经成为现代刀具企业不可分割的组成部分。
第二、涂层技术(PVD和CVD)的开发和应用成为现代刀具制造业中和新材料发展并驾齐驱的技术发展方向。
第三、先进数控加工技术的开发和应用已经成为现代刀具制造业确保产品质量的必备手段。
现代刀具发展的重要特征之一是专用化、复合化和多功能化，导致刀具结构日趋复杂，形状变得十分特异。传统的刀具工艺技术???普通机床加卡具，已经无法保证刀具和刀片的安装基准和切削单元之间的空间位置精度。因此，多轴联动的数控加工技术，成为了现代刀具企业不可缺少的手段。由于刀具制造工艺的特殊性，刀具制造的专用数控机床通常由刀具企业研究开发，机床企业协作制造。所以，刀具专用数控技术和装备的开发和应用，已经成为现代工具企业的一个重要工作内容。
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