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中国工具工业发展现状分析及改进建议

作者:佚名  信息来源:中国五金行业网  2007-12-11

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一、我国工具工业发展滞后的矛盾,九十年代开始凸现建国以后的三十多年,我国工具工业运行良好自建国初期至八十年代初,我国工具工业作为制造业的基础产业,一直受国家重视并迅速发展。凭借工具材料的资源优势和传统产业的技术积累,至改革开放初期,我国工具产品不仅全面满足国内制造业的需求,而且在技术标准方面也迅速和...

由此可见,现代刀具企业的运作范围,从专用原材料的研发和生产开始,囊括了表面处理技术和装备的研发和应用,刀具生产专用数控技术和装备的研究和应用,“三高一专”刀具产品的研究、生产和推广服务,表现出明显的综合科技型企业特征。在制造业中,生产技术运作跨度这样宽的行业并不多见。

    现代工具企业的生存和发展,依靠强大的研究开发能力作后盾

    在传统工具工业的发展阶段,标准化和千篇一律是其生产特征,全球数百家知名工具企业在技术进步方面没有显着的竞争热点,所以相对来说,墨守成规者还能维持生存和发展。但进入现代工具的发展阶段后,情况就完全不同了。“三高一专”的工具技术和服务水平日新月异的发展,成为企业竞争的焦点,谁发展慢一点,就要被淘汰出局。这种竞争的结果,使国际工具工业的发展日趋集中化,具有强大研发能力和经济实力的企业脱颖而出,成为推动和领导行业发展的主力。所以,进入现代发展阶段以后,任何一家忽视科技进步的工具企业都将被淘汰出局。

    对用户综合服务的深度和广度,日益成为衡量现代工具企业竞争力的重要标志

    在传统工具工业的生产模式下,工具企业只是一个标准刀具的生产供应商,使用现场的诸多技术问题和管理问题,都是使用者自己来解决的。而发展到现代工具工业阶段,这个服务者的角色发生了大变换。工具企业向用户提供的已经不是单纯的刀具产品,而是切削加工问题的整体解决方案,这个方案的两个基本要素就是先进的刀具和优质的服务。因此,是否具备向用户提供全方位优质服务的能力,已经成为衡量现代工具企业竞争力的一个重要指标。

    从更广泛的角度看,工具企业提高服务水平是现代制造业专业化分工高度发展的必然结果。我们看到,发达国家的制造业不仅早就没有工具车间,甚至很多企业已经撤消了刀具修磨部门和管理部门,而把刀具的选用、采购、安装、调试、修磨以至改进和更新都委托给工具企业来承担。在国内,中美合资上海通用汽车公司已经采用了这种工具“全外包”的方式。所以,向制造业提供成套优质服务是现代工具企业的必备条件。

    发达国家现代工具工业的宏观结构和企业的微观结构

    工具工业宏观结构的集中化趋势

    在传统的高速钢标准刀具时代,全球有数百家知名企业平起平坐。而发展到现代工具工业阶段,在以硬质合金刀具为主导、各种新技术蓬勃发展的条件下,工具工业各企业经历了一场大改组大提高的优胜劣汰过程。现在发达国家的工具工业宏观结构集中度大大提高,变成了少数大而强、大量小而专的新格局,主宰着国际工具业发展的八大跨国工具集团的市场占有率达到了全球的60%以上。

    现代工具企业微观结构的“大而强”特点

    现代工具企业的综合高科技特点,在促进生产经营集中化、规模化的同时,也决定了其生产技术运作跨度日益扩大。在全球处于领头羊地位的跨国工具集团,其内部组织结构都是大而强的全方位发展型,而不是国内机械行业推崇的那种两头大、中间小的“哑铃型”结构。

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