4月29日，大连重工·起重集团所属控股子公司大连华锐铸钢公司为三峡工程70万千瓦水轮机转轮试制的整套核心部件全部通过专家鉴定，其主要技术指标均达到国外同类产品先进水平。这意味着，华锐铸钢已经掌握了大型水电核心部件的关键制造技术，开始跻身世界顶级水电铸件制造商行列，破解了大型水电铸件的国产化难题。此举不仅打...
4月29日，大连重工·起重集团所属控股子公司大连华锐铸钢公司为三峡工程70万千瓦水轮机转轮试制的整套核心部件全部通过专家鉴定，其主要技术指标均达到
外同类产品先进水平。
意味着，华锐铸钢已经掌握了大型水电核心部件的关键制造技术，开始跻身世界顶级水电铸件制造商行列，破解了大型水电铸件的国产化难题。此举不仅打破了国外公司的
期垄断，而且，还将使我国水
电机组建设成本大大降低。
大型水轮机转轮整套核心部件包括上冠、下环和叶片“三大件”，其制造技术代表了当今世界大型水电铸件的最高制造水平，长期被国外少数几家大公司垄断，因此成为严重制约我国水电事业快速发展的瓶颈。此前，国内已有厂商或能制造上冠，或能生产下环或叶片，而这次华锐铸钢公司制造的上冠、下环和叶片同时一次性通过专家鉴定，因此成为国内唯一具备世界顶级水电核心铸件成套生产能力的企业，这
中国大型水电机组核心铸件领域唯一的“三项全能选手”。
以往，我国大型水电机组所需上冠、下环和叶片几乎全部依赖进口，目前，三峡工程左岸和右岸电厂的26台水电机组中，只有1个国产上冠、1个国产下环和5个国产叶片，尚不足组装一台水电机组转轮所需的铸件数量。为彻底摆脱大型水电铸件长期依赖进口、往往受制于
的局面，我国开始加大力度推进大型水电铸件国产化步伐。作为国家重点骨干装备制造业企业，大连重工·起重集团责无旁贷地肩负起了这一重任，其旗下子公司华锐铸钢成为破解这一难题的成员之一。2006年，华锐铸钢公司制造的25万千瓦水电机组上冠和下环通过了国务院三峡工程建设委员会重大设备检查组的评审，时隔两年，华锐铸钢公司又创下了研制成功70万千瓦水电机组整套铸件的骄人业绩。
据介绍，三峡工程70万千瓦水轮机是世界上容量最大、直径最大、重量最重的机组，相应地，对转轮“三大件”的要求也特别高。华锐铸钢涉足高端水电市场始于2006年，而着手为三峡工程地下电厂研制整套三大核心部件则是在2007年4月，这也是“十一五”国家科技支撑计划重点项目课题“大型水电机组上冠下环叶片制造技术研究”的子课题，备受关注，在本次鉴定会上，多位专家对该项成果给予高度评价。
据有关数据显示，截至2007年底，我国已经成为世界水电强国，但我国已开发利用的水能资源仅占可开发资源的36%左右，而发达国家已经达到70%以上，我国水能资源开发空间还很大。2015年至2020年将是我国水电的大发展期，需要大量的大型水电机组。根据国家“十一五”规划，到2020年，中国将投产的单机容量仅在70万至80万千瓦的混流机组就达到150台左右，市场前景极为广阔。目前，华锐铸钢正以水电机组三大核心部件整体通过鉴定为契机，继续推进大型铸件的国产化进程，并最终形成批量生产。
