日本兄弟工业日前开发出了既兼顾到易操作性，同时又缩短了加工时间的塔式加工中心（MC）“CNCTappingCenterTC-S2C”，并在2006年4月12日于“Index大阪”开幕的“模具加工技术展（INTERMOLD2006）”上进行了展示。由此，和4轴控制MC一样，可切削形状更为复杂的工件（注：该设备尽管最多可控制5个轴，但可同时控制的轴最多为4...
日本兄弟工业日前开发出了既兼顾到易操作性，同时又缩短了
加工时间的塔式加工中心（MC）“CNCTappingCenterTC-S2C”，并在2006年4月12日于“Index大阪”开幕的“
模具加工技术展（INTERMOLD2006）”上进行了展示。通过配备新型数控装置等，措施，不仅提高了操作性，还提高了生产效率。主要用于模具成形的工件后期加工。具体来说，就
适合于对
汽车配件的各种外壳，摩托车驾驶室本体和缸体等进行端面加工和钻孔，以及开孔等高速加工。
所配备的数控装置为“B00”系列。首先，为便于操作
员使用，提高了显示装置的可视性。过去一直使用10.4英寸单色液晶面板，现在则换成了12.1英寸的大尺寸彩色面板。
同时，为了提高生产效率，B00系列还将可同时控制的轴数由过去的3个增至4个。因此，进行加工时可同时控制刀塔上主轴一侧的X、Y、Z轴，以及固定工件的操作台一侧的分度轴等总计4个轴。由此，和4轴控制MC一样，可
切削形状更为复杂的工件（注：该设备尽管最多可控制5个轴，但可同时控制的轴最多为4个。另外，操作台一侧分度轴最多可安装2个）。
从生产效率的提高来说，还缩短了生产周期时间。在缩短主轴的上升和下降时间的同时，通过开发可根据操作台所放置工件的重量
设置最佳快速进给的时间常数等功能，将非切削时间缩短比过去缩短了7％。
除此之外，还扩大了加工室的空间。通过将过去位于加工室中的机床柱向机床主体的纵深方向后移，同时将薄膜状的Z轴罩（薄膜罩）改成板状罩，大约将纵深方向的空间扩大了150mm。由此最多可将加工室扩大到X轴方向1500×Y轴方向1020×Z轴方向480mm，从容积来看比过去扩大了43％。不仅所用夹具的自由度增加了，还可切削更多的工件。
同时还改善了名为“ChipShower”的冷却剂喷洒方式。采用了可灵活调节喷嘴方向的柔性喷嘴，能够向沐浴一样从加工部内部较高的位置喷射冷却剂。提高了切屑的排出
性能，利用于提高生产效率。
