摘 要：介绍我公司内螺旋滚道加工自制刀具的设计、改进和使用过程。讨论针对特殊零件的机加工涉及的自制刀具的应用和推广。 一、问题的提出 螺杆螺母副为转向器总成中最为重要的部件之一，其中转向齿条和螺杆轴两种零件的关键结构就是螺旋滚道。螺旋滚道加工是机加工行业中公认比较困难的工序之一，而内螺旋滚道的加工就...
摘 要：介绍我公司内螺旋滚道
加工自制
刀具的设计、改进和使用过程。讨论针对特殊零件的机加工涉及的自制刀具的应用和推广。
湖北飞宁方向机有限责任公司系
汽车转向器专业生产厂家，主导产品为液压助力循环球转向器和
机械式循环球转向器,年产能在20万台以上。“飞宁”牌转向器在行业内具有很大的知名度和市场占有率。
一、问题的提出
螺杆螺母副为转向器总成中最为重要的部件之一，其中转向齿条和螺杆轴两种零件的关键结构就
螺旋滚道。螺旋滚道加工是机加工行业中公认比较困难的工序之一，而内螺旋滚道的加工就显得更为困难.我公司涉及内螺旋滚道加工的产品数量非常多,主要表现为多种螺距、多种中径。我公司通常工序安排为:滚道拉刀拉削----粗磨滚道保证形状和中径----精磨滚道.滚道加工占据了总工序生产周期的五成以上。并且，滚道拉刀的使用成本也较高，使用要求也非常严格，
些均成为产能提升的短板，不适应提高生产率、降低生产成本的发展战略要求。
螺旋滚道由两段偏心圆弧组成，滚道底孔最小的仅有φ29，有多种螺距(螺距t=11、10、9.525、…)，滚道加工时存在断续
切削。我公司原生产
工艺采用专用螺旋拉刀拉削加工，单件消耗工时4分钟。螺旋拉刀自身就是一种比较复杂且昂贵的专用刀具,使用时对冷却环境、工装调校精度、机床导轨精度、刀具自身刃磨等要求均非常高，并且
随着刀具自身的使用磨损,零件尺寸也随之变化。不得不通过粗磨工序来保证尺寸和修正滚道形状.这些直接导致生产成本非常高，不利于提高生产效率。
二、初步方案
为了推动公司产能提升，我考虑采用其他高效率加工。首先想到用玉米齿螺旋
铣刀加工内螺旋滚道.但经于相关刀具工程师探讨，结合零件自身结构特点，针对玉米齿螺旋铣刀不适应多螺距、成本高等特点。最后决定自行开发刀具采用铣削
螺纹的加工工艺方案。在各方经验的整合下，结合产品螺旋滚道大螺距、复杂截面形状的特点，借鉴外螺旋滚道的加工现状，我用YT15硬质
合金刀片制作成
成型刀片，将四片刀体焊接到刀杆上再进行刃磨修正。试用时取切削速度υ=65m/min，刀具转速ν刀 = 800n/min,工件转速ν工 = 32n/min.调整好设备开始试加工。铣削一件耗时3.5分钟，稍快于拉削工艺消耗工时。铣削后滚道表面粗糙度Ra6.3μm。滚道70mm内中径误差达到0.08mm，但可以接受。经连续加工10件后发现刀片顶刃后角开始磨损，工件螺旋滚道出现振纹。连续加工40件后刀片顶刃后角严重磨损出现扎刀嘶叫声，便停止试验。
