5.剥离
制造轴瓦时,若衬层与衬背结合力不足或结合不良,在轴承运转过程中,在载荷的作用下,局部衬层的材料将从轴瓦上被剥离下来。剥离与疲劳剥落有些相似,但疲劳剥落凹坑周边不规则,结合不良造成的剥离凹坑周边比较光滑。
6.腐蚀
润滑油在使用过程中不断氧化,氧化时常产生弱的有机酸,它对轴承材料特别
铸造铜铅合金的铅有腐蚀性,其特征是铅呈点状脱落,使表面变粗糙。
强的无机酸更易腐蚀钢制轴颈表面。
锡基轴承合金中的锡被氧化后,在轴瓦表面形成一层有SnO2和SnO组成的黑色硬覆盖层,硬度在200~600HS范围内。
一覆盖层对轴承极为有害,它很硬,能刮伤轴颈表面,并使轴承间隙变小。
7.侵蚀
(1)气蚀
气蚀是固体表面与液体接触并作相对运动时所产生的表面损伤形式。
当润滑油在油膜低压区时,油中会形成气泡,气泡运动到高压区后,在压力作用下气泡溃灭,在溃灭的瞬间产生极大的冲击力和高的温度,固体表面在这冲击力的反复作用下,材料发生疲劳脱落,使摩擦表面出现小凹坑,进而发展成海绵状伤痕。
重载、高速,且载荷和速度变化较大的滑动轴承中,常发生气蚀。
(2)流体侵蚀
流体激烈地冲击固体表面会造成流体侵蚀,使固体表面上出现点状伤痕,这种损伤的表面较光滑。
(3)电侵蚀
由于电机或电器漏电,在摩擦表面间产生电火花,在摩擦表面上造成点状伤痕,其特征是损伤往复出现在较硬的轴颈表面上。
8.微动磨损
在衬层与衬背,轴瓦与轴承座的结合面上,由于金属表面间的微振动(滑移)和氧化的联合作用,形成粘着磨损、氧化(腐蚀)磨损和磨粒磨损3种形式的复合磨损,称为微动磨损,它将在结合面上造成点状伤痕。

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