攻克大型加工中心产业化发展瓶颈

作者：信息来源:机械技术动态 2008-3-10

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”在沈阳第一机床厂李宪凯看来，数控机床的领域覆盖了国家的绝大部分行业。而这个“大中型加工中心高速化技术研究及应用”的课题就是以实现中档加工中心及部分大型加工中心的产业化为目标的。据他介绍，当时，由于产业发展的需要，国家提出来对数控机床产业化的要求。2004年，国家提出863立项目时，沈阳机床的技术基础相对扎...

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哪个特殊的行业，而是为生产规模化及应用服务。”在沈阳第一机床厂李宪凯看来，数控机床的领域覆盖了

家的绝大部分行业。而这个“大中型加工中心高速化技术研究及应用”的课题就是以实现中档加工中心及部分大型加工中心的产业化为目标的。据他介绍，当时，由于产业发展的需要，国家提出来对数控机床产业化的要求。2004年，国家提出863立项目时，沈阳机床的技术基础相对扎实、这方面探索也比较多，因此拿到了这个项目。

我国机床行业的生产水平，在上个世纪80年代初，还停留在与国外水平差距较大的阶段。这种差距一直到2000年前后才得以缩小。2004年沈阳机床生产加工中心185台，实现产值21071万元。攻克了8项加工中心产业化关键技术，实现4项技术创新点。关键技术在多种机床产品上的应用，提高了产品的质量、可靠性等，缩短了与国外发达国家机床的差距。产品成批量地进入了汽车、军工、信息等行业，挡住了进口，为国家节约了大量外汇。不仅改变了以往我国一些领域所需装备都采用进口的方式，如今自主创新的产品不仅占领了国内市场，而且开始向国外市场挺进。

实现大中型加工中心产业化

一直以来，我国机床行业对外出口多为普通机床，数控机床占很少的一部分，随着国外一些国家机床行业的发展，我国普通车床在世界市场的竞争力也在减弱，而国内机床厂如想在未来激烈的国际竞争中占有一席之地，势必要将本企业的主要产品投向国际市场，从而提高在国际市场的竞争力。通过与国外进行技术合作与交流，提高本企业产品的设计与制造技术与能力，通过对外来技术的消化吸收，进行二次设计，转化为自有的技术。同时承接国际化分工，走OEM贴牌生产的道路。将其技术、产品在国内本土化生产，通过销售渠道和服务，销售到国际市场。

863计划先进制造与自动化技术领域机器

技术主题“数控关键技术与装备产业化支撑技术及应用”项目中的“大中型加工中心高速化技术研究及应用”课题的研发目的旨在通过本项目实施，提高国产数控机床市场竞争力和满足度，课题将围绕加工中心的设计技术、制造技术、过程控制管理以及产品营销服务体系等环节进行系统的工程化研究。攻克解决加工中心的关键共性技术及制约产业化发展的瓶颈问题。

课题采用以自主研究为主的技术路线，针对主要研究内容组织专题攻关，在研究国内外先进技术的基础上，重点解决中档加工中心产业化的关键技术，提高中档加工中心的性能及可靠性。并通过采用先进的制造技术和信息化管理技术，实施可靠性增

措施，完善相关的工艺手段，提高劳动生产率，降低制造成本。尽快提高加工中心的生产制造能力和产品质量，使中档加工中心接近和达到国外同类产品水平。比如一种以铣镗为基础的车铣加工中心在国外发达国家，也是近两年开发的最新产品（如日本MAZAC的e-1060v和德国DMG的DMU80FD产品），此产品代表了国际同类产品的最高水平，也是市场需求量较大的高档数控机床。

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