在使用切削液时，有时切削液表面会产生大量泡沫。下面将对在加工时泡沫产生的原因及解决的办法进行简单的分析：一、产生泡沫的主要原因1．切削液的液面太低。2．切削液的流速太快，气泡没有时间溢出，越积越多，导致大量泡沫产生。3．水槽设计中直角太多，或切削液的喷嘴角度太直。...
在使用
切削液时，有时切削液表面会产生大量泡沫。影响到
加工的质量和精度。下面将对在加工时泡沫产生的原因及解决的办法进行简单的分析：
一、产生泡沫的主要原因
1
．切削液的液面太低。
2．切削液的流速太快，气泡没有时间溢出，越积越多，导致大量泡沫产生。
3．水槽设计中直角太多，或切削液的喷嘴角度太直。
二、避免产生泡沫的方法
1．在集中冷却系统中，管路分级串联，离冷却箱近的管路压力应低一些。
2．保证切削液的液面不要太低，及时检查液面高度，及时添加切削液。
3．控制切削液流速不要太快。
4．在设计水槽时，应注意水槽直角不要太多。
5．在使用切削液时应注意切削液喷嘴角度不要太直。
