据最新消息，2005年度“中国机械工业科学技术奖“揭晓，徐工自主开发的QUY150履带起重机荣获二等奖。此前，国内首台具有自主知识产权的徐工QAY25全路面起重机获得2004年度工程机械行业惟一的“中国机械工业科学技术奖“一等奖。自主研发的智能化RP1250混凝土摊铺机获得2003年度“中国机械工业科学技术奖“一等奖。目前，在国...
目前，徐工70%的产品具有国内领先水平，20%的产品具有国际先进水平。徐工产品驰骋国内市场的同时，在国际市场也取得不俗的销售业绩。2005年，徐工产品出口至美国、瑞典、澳大利亚、南非等世界60多个国家和地区。2005年1~11月，徐工主机出口创汇额达到创纪录的8000多万美元，比上年同期增长200%以上。
自主创新3年 技术投资近10亿元
借助徐工集团国家级企业技术中心的优势条件，徐工加快了建设以企业为主体、市场为导向、产学研相结合的技术创新体系的步伐。公司相继建立了高水平的科研基础设施和技术平台，集团在各分公司均建立了研究院和技术中心、开发部，在技术中心持续投入建设结构疲劳振动实验室、智能控制技术实验室，目前
两个实验室无论是规模还是技术水平，都走在了国内行业的前列。2000年，徐工技术中心在企业技术中心评价中得分90分以上，名列全国第六，在国内工程机械行业排名第一。
徐工还注重借助"外脑"，利用广泛的社会科技资源全面提升公司研发水平。他们先后与清华大学、吉林大学等国内著名高等院校、科研院所合作，以产、学、研等方式进行工程机械深层次的合作研究。
自主创新使徐工取得了快速发展，产品技术水平不断提高，企业综合竞争力不断增强。但是与其他国内企业一样，在自主创新道路上，徐工也遇到了一些问题。徐工科技质量部负责人介绍说，国内企业每年的科技投入远低于国际同行；国内的知识产权保护大环境还不健全，恶意模仿、抄袭现象严重；大部分企业对技术的重视程度还不够，技术让步于生产的现象比较严重；由于对原创性研究关注不够，国内企业只停留在引进、消化和吸收的层面上；基础理论研究较少，真正具有核心竞争力的技术不多。
针对存在的差距与不足，徐工多方筹集资金，加大技术投入，努力提高自主创新能力。他们制定了每年的科技投入都必须达到销售收入3%以上的硬性规定，以确保科研经费及时到位。2002~2004年3年时间里，该企业就投入技术开发经费近10亿元。
此外，徐工还加快了科研基础设施的建设。根据近年来工程机械逐步向自动化、智能化方向发展的趋势，徐工制定了以工程机械产品为研究对象，以传动试验室、液压试验室、智能控制试验室及整机试验室为主要内容的试验中心建设，从而使徐工形成了可覆盖各主导及其关键元器件
性能及可靠性试验的整机性能检测能力，为企业独立开展工程机械关键零部件及整机研发奠定了良好的试验基础.
