然而，还有一些有待解决的问题，重大装备的制造就是其中的一个。目前，钢铁行业的重大装备还在继续引进。 一、25年来钢铁技术国产化工作进展很大，但存在一些问题 原冶金部对这个问题的研究自上世纪80年代初才真正开始，在这之前只做过一些零碎工作。为什么50年代初引进技术，30年后才研究国产化问题呢。...
经过20多年的励精图治，我
钢铁、有色金属等一批
产业先后跨过发展期，产量跃居世界第一。然而，还有一些有待解决的问题，重大装备的制造就
其中的一个。目前，钢铁行业的重大装备还在继续引进。原因何在？上世纪90年代，全国科协曾经立项研究，我
与了
一工作，探讨的结果认为：国产化创新不足是症结所在。
一、25年来钢铁技术国产化工作进展很大，但存在一些问题
原冶金部对这个问题的研究自上世纪80年代初才真正开始，在这之前只做过一些零碎工作。为什么50年代初引进技术，30年后才研究国产化问题呢?我分析有以下两个原因：一是国家允许重复引进，钢铁企业大都把引进作为技改和扩建的第一选项，把国产化放在次要的、可有可无的地位。业内
士都知道，新设备的制造是要由产业企业牵头联合制造企业进行的。生产企业没有积极性，制造企业怎么会独自上马呢？二是在对本国技术能力的认知上妄自菲薄。
上世纪70年代末，全国最大的引进项目——二宝钢工程启动一段时间后，消化吸收引进技术重新被提到议事日程。国外有日韩自主创新的经验，这两个国家的钢铁建设的基础与我国相当。日本是在50年代开始引进技术，韩国则在70年代初才建联合钢厂，他们只用10年多时间技术装备就立足国产，并且出口到国外。我国的经验就全国而论可举出“两弹一星”为例，这是世界性的大难题，全球也只有少数国家做得到，我国很早就实现了。就钢铁业来说，可以举出两大资源利用为例，攀枝花钒钛铁矿的分离和包头稀土铁矿的冶炼都是一些国家
期试验而未能解决的问题。前者日本曾做过多年试验，后者前苏联曾做过专题研究，他们一直未能找到解决的办法，这两大难题被中国人解决了，已经建立两个大钢厂，资源得到了综合利用。我们综合分析国内外经验，认为人才集中和给以足够的创新费用是最主要的两条因素。
因此，从宝钢工程开始，我们就组织人力选择一些制造技术比较简单、
工艺操作不太复杂的单项设备进行试制，结果成功了，使这些部件不再进口了。为推而广之，冶金部接连4年召开了引进技术消化吸收会议，累计试制设备达到176项之多。这个成功大大改变了人们的观念，国内企业敢于拍胸膛提出要求：由我们承担宝钢2号高炉系统设计、设备制造和施工。政府部门支持这个成套设备国产化的创意，在3.5万吨设备中，国内制造占92％。1991年2号高炉投产，比引进的l号高炉还顺利，到1995年历经了4年的生产实效考验，其利用系数和焦比都好于l号高炉。事实证明，高炉的国产化完全成功。宝钢的炼钢技术装备采用同样的方法，由单项到集成实现了国产化。这是一次国产化创新的里程碑。至此，1996年只剩下轧钢技术装备还没有整套设备的国产化。
