在日前召开的第三届石油天然气峰会上，中国石油天然气股份有限公司副总裁胡文瑞透露，天然气和海上石油将成为中石油“十一五”发展重点。中石油计划到2010年，使公司天然气年产量达到700亿立方米以上，与2005年365亿立方米的年产量相比，增长将近一倍。中石油的战略目标一方面显示了它的实力和信心，而另一方面，也恰恰契合...
钻井设备提高自动化水平
开发全电驱动和复合电驱动钻机（SCR直流驱动钻机和VFD交流变频钻机）满足市场需求，提高钻机自动化和智能化水平，创建钻机的机、电、液、气、信息和钻井
仪表、自动送钻一体化的网络平台；为缩短钻机移动时的拆卸、运输、安装时间，发展高移动性钻机，包括车装钻机和拖挂钻机，钻深4000米以上钻机采用大拖挂方式，而3000米以下钻机则发展车装交流变频驱动和车装全液压驱动钻机；着手开发极寒地区、沼泽地区使用的特种钻机，以及小井眼钻机、套管钻机等特种工艺钻机，并开始超大功率钻机配套的3000HP以上绞车的设计开发，适应国内外不同区域钻井的需要。
采油设备要节能降耗提高效率
机械采油设备的研究和开发工作重点，主要是如何满足开采难度大的油井和稠油、结蜡、结盐等油井的需要，以及达到节能降耗、提高效率和可靠性的目的。如研究抽油杆防断脱接箍、无阀球阀座的防气锁游动阀、电潜泵特殊导轮和加大叶片宽度的结构设计等；发展自动化、智能化控制技术和设备；开发三次采油设备；进一步研制改进稠油采油装备。此外，建议对现有采油设备进行改造，使其更加节能。例如游梁式抽油机占油田在役抽油机的90%以上，对游梁式抽油机进行节能增效改造，包括改造平衡方式，改造结构形式，
电机节能改造等。另外要提高采油设备的可靠性，包括对关键件的结构、各种易损件的选材和制造工艺进行改进。
提高海洋钻采设备国际竞争力
海上石油开发设备的国产化率在20%~30%之间徘徊了多年，关键设备几乎全是外国产品。与陆上石油开发设备相比，除了海洋环境特殊和可靠性高、自动化程度高等要求外，还有一个使我国海洋钻采设备的发展步履蹒跚的原因，就是海上石油装备从一开始就采用国际招标采办方式。这种方式对中国钻采设备制造业来说增加了难度：某些产品在
性能上也许可以在平台上使用，但由于没有业绩，在强手如林的国际市场竞争中就是一个弱势，自然败下阵来，败阵后就失去市场，失去实践的机会，差距也就越来越大。对中国制造业来说，发展海上石油装备，不仅要在技术质量等方面满足要求，还要提高国际投标能力。
赵志明认为，由于国内石油资源有限，国内对石油开发设备的需求不大，我国的石油设备已开始迈出国门，因此，我国石油勘探设备的发展应该着眼于两个市场。一方面，要满足国内西部和海洋石油开发对设备的需要，以及老油、气田的稳产、改造的需要；另一方面，要借我国在国外勘探开发油气田的机会，将国产石油勘探开发设备带出去。
