近年来，出自沈阳机床集团的中高档数控机床，有的成批量进入国家重点行业的核心制造领域，先后成为上海磁浮列车、神舟载人飞船的开发装备。 从一个上世纪９０年代还在困境中挣扎的大型国有企业，到今天跻身世界机床制造业十强，沈阳机床集团靠什么发生了如此巨大的变化。董事长陈惠仁说：“坚持创新，是一个决定性因素。”“...
近年来，出自沈阳机床集团的中高档数控机床，有的成批量进入
家重点行业的核心制造领域，先后成为上海磁浮列车、神舟载
飞船的开发装备；有的打破了国外厂商在
汽车发动机领域的垄断，被东风朝柴、一汽发动机厂、东方康明斯等国内发动机企业竞相采用。
从一个上世纪９０年代还在困境中挣扎的大型国有企业，到今天跻身世界机床制造业十强，沈阳机床集团靠什么发生了如此巨大的变化？董事
陈惠仁说：“坚持创新，
一个决定性因素。”
“没有自己的技术和品牌，腰杆永远挺不直！”
上个世纪９０年代，国内最大的机床制造集团――沈阳机床集团陷入低谷，步履维艰。万余人的中捷厂，账面上现金不过几千元！主力第一机床厂，连续四个月开不出来工资，第三机床厂破产倒闭，专家、技术人员和有经验的工人大批流失，整个集团濒于倒闭的边缘。
企业产品“几十年一贯制”，没有创新，以致丢失了市场，是集团陷入困境的一个重要原因。当时在第三机床厂装配车间的李永训师傅说：“一年到头就鼓捣那么几个产品，我闭着眼睛也能装起来！”
产品开发部的王森林回忆，当时国内机床厂都在１００万元以下的产品领域争夺市场，为了卖出一台产品竞相压价。而国外的产品由于技术含量高，一台设备卖到１３００万元仍供不应求，一台的
价格抵得上１０多台国内同类产品、近４００台普通机床！
像那个时期的多数企业一样，沈阳机床也曾走过一条从“照葫芦画瓢”到引进技术的路子。
第三机床厂曾引进一套设备，技术人员打开包装一看，里面竟放了一块肥皂。“肥皂问题”成了技术引进的大事：是由于有润滑作用的必备品？还是纯属意外？技术人员商量来商量去，还是决定在自己的产品包装里也放一块肥皂――外国技术肯定不会错！后来得知，那不过是外方工人洗手后落下的！另一次，一套引进的技术生产出来的设备漏油，如此明显的产品缺陷，技术人员硬是不敢改。漏油的设备被批量投放市场，直到客户纷纷来找，才大着胆子把漏油的毛病“堵上”。
“照葫芦画瓢”不行，集团开始走技术引进的路子。１９９５年，集团的一家企业下狠心花４０００万元人民币引进了美国桥堡公司的一项技术，由于对该技术领域不了解，结果前脚刚引进，后脚就落后了，勒紧裤腰带节省出来的４０００万元打了水漂；落后的咱不要，企业想引进一套先进的日本“龙门五面
加工中心”，开始人家不给，后来对方到厂里一调查，反倒痛快答应了。设备引进了，
培训也做了，就是生产不出产品，引进的设备成了废铁。
