我国从1958年开始从事数控系统的研究和开发，至今已经有近50年。虽然说起步不算晚，但是从现在国内乃至国际的情况来看，我国的数控系统行业与占领国际市场八成份额的两大巨头比，差距还很大。 我国数控系统行业与国际先进同行的差距在哪里，我国将以怎样的对策来应对这样的差距。记者访问了中国机床工具工业协会数控系统分会...
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从1958年开始从事数控系统的研究和开发，至今已经有近50年。虽然说起步不算晚，但
从现在国内乃至国际的情况来看，我国的数控系统行业与占领国际市场八成份额的两大巨头比，差距还很大。
我国数控系统行业与国际先进同行的差距在哪里，我国将以怎样的对策来应对
样的差距？记者访问了中国机床工具工业协会数控系统分会前秘书
刘珑，这位植根数控系统行业多年的专业
士以他丰富的行业经验、高度的行业责任感，提出了一系列对中国行业的希望。
国产数控系统发展到今天，已经取得了很大的进步，年产可达70000台套，产值在20多亿元。国内也出现了一些有实力的企业，如广州数控、华中数控、凯恩帝等。怎样缩小与国际同行的差距，是现在行业研究的一个重要问题。
将资金直接拨给用户
数控系统发展到今天，行业的成熟度成为国产数控系统行业发展的关键。国产的数控系统在技术上也不是不行，但是缺乏用户的使用。但行业的成熟需要用户配合，在使用中暴露出产品的问题，再促进产品的完善和进一步的研发。可惜的是，这个良好的循环始终难以形成。用户从自身的利益出发，不愿意大量使用国产数控系统，系统生产企业又不可能强迫用户去使用，因此这时国家的介入就显得十分必要。
现在国家也意识到这个问题，已经出台相关支持数控机床以及数控系统发展的规划，但是怎样才能用好，仍是一个值得商榷的问题。
是否沿用以前对研发的支持方法，将研发资金拨给研发单位呢？刘珑的看法是，考虑到用户在发展数控系统行业中所起的作用，不妨将资金直接拨给那些愿意并能够提供国产数控系统工业运行考核的用户。让用户以这笔资金去配置国产的系统。这样一方面可以使国产数控系统在实际工业运行中不断暴露问题，并不断加以改进完善，使之迅速形成商品(其中最重要的考核内容是可靠性)；另一方面也可以让研发单位之间形成竞争，并有一个自然优胜劣汰的过程。
在挑选使用国产系统的用户时，不妨
照考虑这样2个条件：
加工精度不是很高，使用一般的数控系统就可以；产品造价不是太昂贵，否则一旦出现废品，损失会很大。基于这些因素，可以选择非国家机密、规模一般的军工企业，一方面可满足以上2个条件，另一方面也可使国家的
指令得以顺利地贯彻执行。
系统研发的2个方向
刘珑还谈到如果能够将资金分成2个部分，可能会更加有利于行业的发展。第一部分资金用于5轴以上高端产品的研发，第二部分资金用于支持通用系统的
产业化。现在的行业状况是，国内的产品在研发上虽然已经可以达到5轴、8轴甚至10轴，而且国内也有少量的5轴以上的产品成为商品，但实际上，市场上大量销售的国产系统却是2轴类产品。而且从目前国内市场来看，4轴的系统可以覆盖数控机床的90%，5轴的系统就可以覆盖达99%。因此作为产业化的产品应该与作为研发的产品有所区别。产业化的产品就要量大面广，适应市场需求；作为研发的产品就应该瞄准高端，代表系统未来的发展方向，成为行业储备性的技术基础。而行业产业化的发展战略则以5轴联动以下产品为主(含5轴联动)。这实际上是将数控系统的研发分成2个方向，即高端产品的研发和通用量产的产品的研发方向。
