自九十年代以来又开始上升, 据统计,2006年全球36个
家、地区的铸铁件总产量达到6537.5万吨。 所以,铸铁仍是当今金属材料中应用最为广泛的基础材料,在铸造合金材料中占有重要地位。当前,世界经济全球化进程的加速为广东省铸造业的发展提供了机遇,国际和国内市场对我省铸件的需求呈持续增
的趋势。与此同时,铸铁作为一种传统的金属材料,在其质量、性能和价格等方面正面临着严酷的挑战。因此,抓紧我省铸铁铸造业的技术改造,努力提高铸件质量档次,生产高性能的大型机械装备用铸件以及提高治理环境污染的水平,实现铸铁材料的高附加值化是应付未来更加激烈的市场竞争,满足客户多样化需求的主要对策。 2006 年国务院“关于加快振兴装备制造业的若干意见”中,提出了16项近期需要重点突破的重大技术装备和产品,
16项都与铸造密切相关。由于铸造业在国民经济中的重要性,工业发达国家都非常重视铸件的生产,如美国、日本、德国等发达国家的铸造工业都十分先进。2O世纪末到21世纪初,随着国民经济的高速发展,我国铸造业也迅猛发展,各类铸件的产量都持续增长,铸件总产量到2006年底已连续7年居世界首位,2008年中国铸件的市场占有率仍旧是世界第一,其产量会增加到2660万吨,占全球总产量的29.5%。西欧保持第二位,但是它的市场占有率预计会降低到18.5%。美国的铸件产量为1330万吨,占 14.8%。其中,作为装备制造业基础的优质铸铁件在未来几年中将以很快的速度增长。
一. 广东省铸铁工业的形势
从历史上看, 广东省的铸铁业源远流长, 兴旺一时。古时被誉为“四大名镇”的佛山就以铸铁业而闻名, 直至八十年代后期铸造仍然是佛山四大传统支柱产业之一。计划经济时代,很多大、中型国企机械厂都拥有铸造车间配套本厂产品,以及各地、市均有一些较具规模的国营铸造厂服务于本地区和周边地区。当时, 由于有政府的财政支持, 铸铁工业在采用新材料、新工艺、新技术以及生产机械化自动化方面取得很大进步,铸造水平处于全国中等水平。
改革开放以来, 随着市场经济的深入发展, 工厂实行股份制改造和私有化,原有的工厂附属铸造车间和国营铸造厂,由于环境污染、生产成本高、设备落后等原因大部分巳关闭或转出。取而代之的是一批新崛起的民营企业及遍布郊区和边远地区的小型铸造厂, 这些铸造厂厂房、设备简陋、效益低。缺少了政府的资金扶持与科技导向, 除了为数不多的采用较先进的铸造技术、产品质量较好而成为笼头企业的厂家外,大部份还是沿用旧的铸造工艺去生产铸件的小型铸造厂。

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